一种快速校正型钢柱垂直度装置的制作方法

本实用新型涉及安装施工用具技术领域，具体为一种快速校正型钢柱垂直度装置。

背景技术：

目前展厅、机场、体育场馆、高铁站、超高层建筑等都大量采用钢结构工程，型钢柱在施工现场因吊装设备的局限性，一般都采用分段吊装，柱的端部焊接短小连接板，通过加长型连接板将两根柱连城一个整体，再通过倒链、撬杠、大锤等手动工具配合经纬进行校正垂直度，因此效率较低，将影响现场施工进度，影响下道工序的顺利进行，为此，我们提出一种快速校正型钢柱垂直度装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速校正型钢柱垂直度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速校正型钢柱垂直度装置，包括待吊装钢柱和已吊装钢柱，所述待吊装钢柱位于已吊装钢柱的上方，所述待吊装钢柱的四侧下端和已吊装钢柱的四侧上端均焊接有一块焊板，所述焊板的一侧均设置有连接板，所述连接板和焊板之间均通过贯穿设置的连接螺栓固定，且连接螺栓的一端均套设有连接螺母，位于待吊装钢柱上连接板的前端均焊接有正丝螺母，所述正丝螺母内均通过螺纹配合插设有正丝杠，位于已吊装钢柱上连接板的前端均焊接有反丝螺母，所述反丝螺母内均通过螺纹配合插设有反丝杠，所述正丝杠的下端和反丝杠的上端均焊接在一起，所述正丝杠和反丝杠的连接处均套设有固定螺母，且固定螺母均分别与正丝杠、反丝杠焊接。

优选的，所述连接板和焊板均设置为矩形钢板，矩形钢板的一端均插设有弧形槽口，所述矩形钢板的厚度均不超过1.5公分。

优选的，所述正丝螺母和反丝螺母的大小相同，所述正丝杠和反丝杠的截面直径相等。

优选的，所述固定螺母、正丝螺母、反丝螺母以及连接螺栓上均设置有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，通过采用扳手转动固定螺母带动丝杠也转动，从而带动正反丝螺母沿丝杠向上移动或向下移动，进而调节钢柱的垂直度，不需要使用大型器具进行垂直度调节，本实用新型采用螺杆、螺栓将钢板、钢柱连接在一起，钢柱间的螺杆长短可作为吊装钢柱四个方向的支座，从而调节钢柱的垂直度，该装置具有结构简单，移动方便，使用灵活，实用性强，快速安装等优点，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板示意图。

图中：正丝螺母1、反丝螺母2、正丝杠3、反丝杠4、固定螺母5、连接板6、连接螺栓7、焊板8、待吊装钢柱9、已吊装钢柱10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速校正型钢柱垂直度装置，包括待吊装钢柱9和已吊装钢柱10，待吊装钢柱9位于已吊装钢柱10的上方，待吊装钢柱9的四侧下端和已吊装钢柱10的四侧上端均焊接有一块焊板8，焊板8的一侧均设置有连接板6，连接板6和焊板8之间均通过贯穿设置的连接螺栓7固定，且连接螺栓7的一端均套设有连接螺母，连接板6和焊板8均设置为矩形钢板，矩形钢板的一端均插设有弧形槽口，矩形钢板的厚度均不超过1.5公分，位于待吊装钢柱9上连接板6的前端均焊接有正丝螺母1，正丝螺母1内均通过螺纹配合插设有正丝杠3，位于已吊装钢柱10上连接板6的前端均焊接有反丝螺母2，反丝螺母2内均通过螺纹配合插设有反丝杠4，正丝螺母1和反丝螺母2的大小相同，正丝杠3和反丝杠4的截面直径相等，正丝杠3的下端和反丝杠4的上端均焊接在一起，正丝杠3和反丝杠4的连接处均套设有固定螺母5，且固定螺母5均分别与正丝杠3、反丝杠4焊接，固定螺母5、正丝螺母1、反丝螺母2以及连接螺栓7上均设置有防锈涂层，能够起到很好的防锈效果，延长了使用寿命。

在实际应用中，正丝螺母1与正丝杠3之间通过螺纹咬合相连，正丝螺母1规格与正丝杠3匹配；的反丝螺母2与反丝杠4之间通过螺纹咬合相连，反丝螺母2规格与反丝杠4匹配。

本实用新型的工作原理如下：

使用时将根据钢柱重量的大小，通过计算待吊装钢柱9吊装过程中产生的弯矩、剪力和轴力，来确定正丝杠3和反丝杠4的直径及长度；连接螺栓7的直径；正丝螺母1和反丝螺母2的规格以及连接板6、焊板8的焊缝长度。待吊装钢柱9的荷载通过焊缝传递给焊板8，焊板 8通过连接螺栓7将荷载传递给连接板6，连接板6通过焊缝将荷载传递给正丝螺母1，正丝螺母1通过正丝杠3、反丝杠4将荷载传递给反丝螺母2，反丝螺母2通过焊缝将荷载传递给连接板6，连接板6通过连接螺栓7将荷载传递焊板 8，焊板8通过焊缝将荷载传递到已吊装钢柱；调节垂直度可通过扭动钢柱四侧的固定螺母5，控制四侧正、反丝螺母间正、反丝杠的长度，形成一个可调节支座，通过调节不同方向丝杠长度，改变钢柱的倾角，从而实现调节垂直度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。