一种用于洁净室的无檩泄爆墙的制作方法

本实用新型属于无檩泄爆墙，更具体涉及一种用于洁净室的无檩泄爆墙。

背景技术：

洁净室厂房内发生爆炸时，为了避免建筑物主体结构遭到破坏及人员伤亡，需采取泄压措施，使爆炸瞬间产生的压力通过泄压设施由洁净室内部向外释放。现有的洁净室墙体仅仅能满足洁净要求，无法保证爆炸发生时洁净室内的压力能够及时泄于室外，导致厂房主结构破坏，甚至倒塌，造成严重的人员伤亡以及巨大的财产损失。

现有的泄爆墙由岩棉夹芯泄爆板、竖向结构、横向龙骨、牵引绞索和泄爆螺栓构成，岩棉夹芯泄爆板通过泄爆螺栓固定在横向龙骨上，牵引绞索一端通过六角螺栓和螺母与所述岩棉夹芯泄爆板连接，另一端通过六角螺栓和螺母与龙骨连接，但由于横向龙骨和牵引绞索外露，容易积灰，导致现有的泄爆墙无法满足洁净室的洁净要求，且不够美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有泄爆作用同时还能够保证洁净室洁净度的泄爆墙。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于洁净室的无檩泄爆墙，包括岩棉夹芯泄爆板、牵引绞索、龙骨和原结构柱以及用于包覆所述原结构柱、所述龙骨和所述牵引绞索的洁净板，

所述岩棉夹芯泄爆板通过泄爆螺栓与龙骨连接，所述龙骨固定在原结构柱上，所述牵引绞索一端通过六角螺栓和螺母与所述岩棉夹芯泄爆板连接，另一端通过六角螺栓和螺母与龙骨连接，所述洁净板由多块板材安装而成，所述洁净室与所述岩棉夹芯泄爆板采用圆角辅助贴合接触但不连接形成闭合腔体，所述原结构柱、所述龙骨和所述牵引绞索位于所述闭合腔体中。

在一些实施方式中，所述岩棉夹芯泄爆板包括两块平行设置的金属板和填充于两块所述金属板之间的岩棉，所述岩棉夹芯泄爆板为一体结构。

在一些实施方式中，所述岩棉夹芯泄爆板均采用横排安装，竖向切边拼缝设置于原结构柱位置处。

在一些实施方式中，所述牵引绞索一端通过六角螺栓和螺母与所述岩棉夹芯泄爆板连接，另一端通过六角螺栓和螺母与龙骨连接。

在一些实施方式中，所述板材由U型槽铝收边，由所述U型槽铝收边后的所述板材通过抽芯铆钉和圆角连接成所述洁净板。

在一些实施方式中，所述洁净板与所述岩棉夹芯泄爆板相贴合接触的端部向外延伸有圆角，所述圆角与所述岩棉夹芯泄爆板相贴合接触但不连接。

在一些实施方式中，所述龙骨包括腹板和位于所述腹板两端的顶部翼缘和底部翼缘，所述龙骨为一体结构，所述顶部翼缘和所述底部翼缘分别与所述腹板垂直设置，所述顶部翼缘与所述原结构柱的外立面齐平，所述腹板通过膨胀螺栓或化学锚栓或焊接固定于原结构柱的两侧，所述岩棉夹芯泄爆板通过所述泄爆螺栓与所述龙骨的顶部翼缘连接，所述牵引绞索一端通过六角螺栓和螺母与所述岩棉夹芯泄爆板连接，另一端通过六角螺栓和螺母与龙骨的底部翼缘连接。

在一些实施方式中，所述龙骨为工字钢，所述龙骨的一端与所述原结构柱固定连接，所述龙骨的另一端与所述岩棉夹芯泄爆板通过泄爆螺栓连接，所述龙骨的中部还设有连接板，所述牵引绞索一端通过六角螺栓和螺母与所述岩棉夹芯泄爆板连接，另一端通过六角螺栓和螺母与龙骨连接。

发生爆炸前，将原结构柱、龙骨和牵引绞索等部件全部放置在洁净板与岩棉夹芯泄爆板构成的闭合腔体中，防止积灰；当发生爆炸时，本实用新型岩棉夹芯泄爆板可即时脱离飞出，此时牵引绞索对飞出的岩棉夹芯泄爆板有一定约束作用。岩棉夹芯泄爆板在未发生爆炸时，与洁净板共同作用对各个部件起到防止其积灰的目的，泄爆螺栓的设置使得岩棉夹芯泄爆板在发生爆炸时能够即时地脱离飞出，达到泄压目的。本实用新型既能满足洁净的需要，又能保证即时向外释放压力，且很好地避免了飞出的岩棉夹芯泄爆板对人员设备等造成二次伤害，安全性能较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的用于洁净室的无檩泄爆墙的爆炸发生前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的用于洁净室的无檩泄爆墙的爆炸发生后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的用于洁净室的无檩泄爆墙的龙骨和原结构柱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的用于洁净室的无檩泄爆墙的爆炸发生前的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的用于洁净室的无檩泄爆墙的爆炸发生后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1至图3示意性地显示了本实施例中的用于洁净室的无檩泄爆墙。如图1至图3所示，该用于洁净室的无檩泄爆墙包括岩棉夹芯泄爆板1、牵引绞索2、龙骨31、泄爆螺栓6和原结构柱4以及用于包覆原结构柱4、龙骨和牵引绞索2的洁净板5。

岩棉夹芯泄爆板1包括两块平行设置的金属板11和填充于两块金属板11之间的岩棉12，岩棉夹芯泄爆板为一体结构。岩棉夹芯泄爆板1均采用横排安装，竖向切边拼缝设置于原结构柱4位置处。龙骨为类C字型的竖向龙骨31，竖向龙骨31包括腹板311和分别位于腹板两端的顶部翼缘312和底部翼缘313。竖向龙骨31为一体结构。顶部翼缘和底部翼缘分别与腹板垂直设置。竖向龙骨31固定在原结构柱4的两侧。竖向龙骨31的腹板与原结构柱4通过膨胀螺栓或化学锚栓或与原结构柱焊接固定连接。岩棉夹芯泄爆板1通过泄爆螺栓6与竖向龙骨31连接。竖向龙骨31顶部翼缘与原结构柱4的外立面齐平。泄爆螺栓6依次贯穿岩棉夹芯泄爆板1和竖向龙骨31的顶部翼缘。牵引绞索2的一端通过六角螺栓和螺母与岩棉夹芯泄爆板1固定连接，另一端通过六角螺栓和螺母固定于竖向龙骨31的底部翼缘上，使牵引绞索2的连接较为牢固。岩棉夹芯泄爆板1在未发生爆炸时，与洁净板5共同形成一个闭合腔体，对各个部件起到保护防止其积灰的作用，泄爆螺栓6的设置使得岩棉夹芯泄爆板1在发生爆炸时能够即时地脱离飞出，起到泄爆作用，保证了人员财产安全。板材51通过槽铝52收边，通过抽芯铆钉53连接成洁净板5。由槽铝52收边的板材51相拼接的转角处为圆角54，防积灰。洁净板与岩棉夹芯泄爆板相贴合接触的端部向外延伸设有圆角，洁净板5与岩棉夹芯泄爆板1通过圆角紧密贴合接触但不连接，防止拐角处积灰且保证洁净室内的密闭性能。洁净板5与岩棉夹芯泄爆板1贴合接触但不连接形成闭合腔体，保证洁净板5不影响泄爆墙的泄压效果。原结构柱4、龙骨32和牵引绞索2位于闭合腔体中，以保证洁净度要求。

如图1所示，爆炸发生前，岩棉夹芯泄爆板1通过泄爆螺栓6固定于竖向龙骨31上，龙骨31的顶部翼缘与原结构柱4外立面平。竖向龙骨31、前引绞索2和原结构柱4被洁净室5完全包覆，洁净室5与岩棉夹芯泄爆板1通过圆角紧密接触但不连接。

如图2所示，爆炸发生后，由于岩棉夹芯泄爆板1仅通过泄爆螺栓6与龙骨31连接，泄爆螺栓6的垫片破坏，泄爆螺栓6失去紧固作用，岩棉夹芯泄爆板1脱离龙骨31，泄放爆炸压力，此时牵引绞索2对飞出的岩棉夹芯泄爆板1有一定的约束作用，避免了飞出的岩棉夹芯泄爆板1对人员和设备等造成二次伤害，安全性能较好。

实施例2

图3和图4示意性地显示了本实施例中的用于洁净室的无檩泄爆墙。该用于洁净室的无檩泄爆墙包括岩棉夹芯泄爆板1、牵引绞索2、龙骨32、泄爆螺栓6和原结构柱4以及用于包覆原结构柱4、龙骨32和牵引绞索2的洁净板5。

岩棉夹芯泄爆板1包括两块平行设置的金属板11和填充于两块金属板11之间的岩棉12。岩棉夹芯泄爆板1通过泄爆螺栓6与龙骨32连接，泄爆螺栓6依次贯穿岩棉夹芯泄爆板1和龙骨32固定。龙骨32固定在原结构柱4上。牵引绞索2的一端通过六角螺栓和螺母与岩棉夹芯板1固定连接，另一端通过六角螺栓和螺母固定于龙骨32的连接板321上，使牵引绞索2的连接较为牢固。在该实施例中，龙骨32为工字型钢，龙骨32的翼缘与原结构柱通过膨胀螺栓或化学锚栓或与原结构柱焊接固定连接，龙骨32的另一翼缘与岩棉夹芯泄爆板1通过泄爆螺栓6连接，龙骨32的中部还设有连接板321，牵引绞索2的一端部固定在连接板321上。岩棉夹芯泄爆板1在未发生爆炸时，与板材5共同形成一个闭合腔体，对各个部件起到保护防止其积灰的作用。泄爆螺栓6的设置使得岩棉夹芯泄爆板1在发生爆炸时能够即时地与龙骨32脱离，起到泄爆保证安全的作用。板材51通过槽铝52收边，通过抽芯铆钉53连接成洁净板5。由槽铝52收边的板材51相拼接的转角为圆角54，保证洁净室5的密闭性能且防积灰。洁净板与岩棉夹芯泄爆板相贴合接触的端部向外延伸设有圆角，洁净板5与岩棉夹芯泄爆板1通过圆角紧密贴合接触但不连接，防止拐角处积灰。洁净板5与岩棉夹芯泄爆板1贴合接触但不连接形成闭合腔体，保证洁净板不影响泄爆墙的泄压效果。原结构柱4、龙骨32和牵引绞索2位于闭合腔体中，以保证洁净度要求。

如图4所示，爆炸发生前，岩棉夹芯泄爆板1通过泄爆螺栓6固定于龙骨32上，龙骨32外挂于原结构柱4外侧，龙骨32、牵引绞索2和原结构柱4完全被洁净板5所包覆，洁净板5与岩棉夹芯泄爆板1通过圆角紧密接触但不连接。

如图5所示，爆炸发生后，由于岩棉夹芯泄爆板1仅通过泄爆螺栓6紧固与龙骨32，泄爆螺栓6的垫片破坏，泄爆螺栓6失去紧固作用，岩棉夹芯泄爆板1脱离龙骨32，泄放爆炸压力，此时牵引绞索2对飞出的岩棉夹芯泄爆板1具有一定的约束作用，避免了飞出的岩棉夹芯泄爆板对人员设备等造成二次伤害，安全性能较好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。