一种石材立面干挂安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰工程技术领域，更具体地说，它涉及一种石材立面干挂安装结构。

背景技术：

石材干挂是建筑外墙的一种施工工艺，取代了以往用水泥泥浆或液体粘连剂把石材与墙体粘接在一起的老式安装方法，采用这种老式安装方法，时间长了有些区域经常会出现泛白、褪色、空心脱落等问题。

干挂石材这种施工工艺，就是在墙体上设置主要的受力点，然后利用金属挂件直接把装饰用的石材挂在墙面上，或者采取龙骨式安装方式，有点像挂幕布一样将石材挂到墙面上去，从而很好地解决了上述这些问题。

传统的石材干挂安装系统通常是由挂件、钢龙骨、固定件、扣件及饰面石材等组成。挂件固定于建筑结构的外表面上，用于固定钢龙骨；扣件通过固定件固定在钢龙骨上，用于固定饰面石材；并通过挂件、钢龙骨调整平整度，通过扣件调整上下左右的安装标高和位置。然而这种石材干挂安装系统的零件较多，结构复杂，且安装石材板过程比较繁琐，安装工作量较大，严重影响施工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种石材立面干挂安装结构，该结构能够更方便快捷地将石材固定于龙骨架，具有提高安装石材的施工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石材立面干挂安装结构，包括设于墙体的龙骨架以及设于龙骨架的石材板，所述龙骨架位于石材板和墙体之间，所述石材板朝向龙骨架的表面设有卡槽，所述龙骨架朝向石材板的表面设有与卡槽插接配合的挂钩板，所述挂钩板呈L形；所述龙骨架上设有用于限制石材板朝挂钩板钩部的指向滑动的限制组件。

通过采用上述技术方案，安装石材板时，将卡槽与挂钩板对齐，使挂钩板插入卡槽并与卡槽的槽壁贴合对齐；限制组件有效阻挡石材板朝挂钩板钩部的指向滑动，从而石材板稳定地固定在龙骨架上；在石材板安装固定于龙骨架的过程中，只需将石材板挂在挂钩板上以及限制组件的进一步固定，从而安装石材板的过程方便快捷，大大提高了安装石材板的施工效率。

优选的，所述挂钩板的钩部指向朝上。

与挂钩板的钩部指向其它方向相比，通过采用上述技术方案，石材板挂到挂钩板上后，石材板自身的重力使卡槽与挂钩板配合插接更为稳固，从而石材板在重力和限制组件的作用下更不易脱离挂钩板，增加了石材板固定的稳定性。

优选的，所述限制组件包括设于龙骨架的容纳槽以及滑移连接于容纳槽的抵接块，所述抵接块与石材板的上表面抵接配合。

通过采用上述技术方案，在卡槽与挂钩板充分卡好后，将抵接块滑出容纳槽，抵接块与石材板的上表面抵接；抵接块抵接于容纳槽的槽壁，容纳槽限制抵接块的上下运动，进而抵接块限制石材板向上的运动，使挂钩板不易与卡槽脱离，从而简便快速地使石材板稳固地固定于龙骨架。

优选的，所述限制组件还包括连接于容纳槽的槽底以及抵接块之间的弹簧，所述弹簧在自然状态下，抵接块凸出于容纳槽且与石材板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧使卡块与石材板抵接后不易滑进容纳槽，从而卡块与石材板抵接更稳定；安装石材板时，石材板按压抵接块，抵接块向容纳槽内滑移，弹簧被压缩；当卡槽与挂钩板充分卡好后，抵接块在弹簧的回复力作用下向容纳槽外滑移，进而抵接块自动地抵接于石材板并限制石材板的运动，从而进一步使安装石材板的过程快捷省力，大大提高了施工效率。

优选的，所述石材板的上端设有凹槽，所述凹槽贯穿石材板的上表面以及石材板朝向龙骨架的表面，所述抵接块滑移连接于凹槽。

通过采用上述技术方案，抵接块凸出于容纳槽的部分位于凹槽内，从而使上下两块石材板能贴合对齐，减少了上下两块石材之间的空隙，使石材板的整体安装效果更好。

优选的，所述抵接块的上表面设有凹陷部。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸或更换石材板时，从上往下按序取下龙骨架上的石材板；手部通过凹陷部能更省力方便地将抵接块向容纳槽内滑移，进而取下石材板更为快捷。

优选的，所述石材板的两侧端分别设有相互配合的第一插块和第一插槽；所述第一插槽呈倒L形，所述第一插块可沿第一插槽滑移。

通过采用上述技术方案，在安装其中一个石材板时，将第一插块插入已固定的相邻石材板的第一插槽内；随着卡槽与挂钩板充分插接对好的过程，第一插块先沿第一插槽朝龙骨架的方向滑移，然后沿第一插槽向下滑移；第一插块和第一插槽的配合使整体石材板的安装结构更加稳定，更不易发生石材板脱落的情况；且将第一插块插入第一插槽内，能更直观快捷地使卡槽与挂钩板对齐，对安装石材板具有很好的引导作用，进一步增加了施工效率。

优选的，所述石材板的上下两端分别设有插接配合的第二插块和第二插槽。

通过采用上述技术方案，第二插块和第二插槽的插接配合使上下相邻的石材板配合更紧密，进一步增加了整体石材板安装结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将卡槽与挂钩板对齐，移动石材板；同时石材板压住抵接块，抵接块缩进容纳槽内并压缩弹簧；卡槽与挂钩板充分插接对好时，抵接块在弹簧的回复力作用下自动滑出容纳槽并抵接石材板，从而石材板被固定于龙骨架，安装石材板的过程简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中石材板的背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限制组件、石材板以及龙骨架的装配关系示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中石材板的结构示意图。

图中：1、龙骨架；2、石材板；3、卡槽；4、挂钩板；5、限制组件；51、容纳槽；52、抵接块；53、弹簧；6、凹槽；7、凹陷部；8、第一插块；9、第一插槽；10、第二插块；11、第二插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种石材立面干挂安装结构，如图1所示，包括固定于墙体的龙骨架1以及安装于龙骨架1上的石材板2，龙骨架1位于石材板2和墙体之间，石材板2沿龙骨架1呈矩形阵列分布。

如图2和图3所示，龙骨架1朝向石材板2的表面焊接有挂钩板4，石材板2朝向龙骨架1的表面开有与挂钩板4插接配合的卡槽3，挂钩板4均呈L形。挂钩板4的钩部指向朝上，从而挂钩板4与卡槽3插接后，石材板2自身的重力使挂钩板4与卡槽3插接更为稳固，石材板2固定更稳。

如图3和图4所示，龙骨架1安装有限制组件5，限制组件5包括容纳槽51以及抵接块52，容纳槽51开设于龙骨架1朝向石材板2的表面，抵接块52滑移连接于容纳槽51。限制组件5还包括连接于容纳槽51的槽底和抵接块52之间的弹簧53；弹簧53在自然状态下，抵接块52凸出于容纳槽51且抵接于石材板2的上表面。

安装石材板2时，石材板2朝向龙骨架1的表面按压抵接块52，抵接块52缩进容纳槽51且压缩弹簧53；卡槽3与挂钩板4对齐，石材板2先沿挂钩板4向龙骨架1的方向水平滑移，然后沿挂钩板4竖直向下滑移，进而卡槽3与挂钩板4充分插接对好；同时抵接块52在弹簧53的回复力下滑出容纳槽51并与石材板2的上表面抵接。

卡槽3与挂钩板4的配合以及石材板2的自身重力使石材板2固定于龙骨架1，且抵接块52与石材板2抵接，进而石材板2向上的运动被限制，使石材板2固定更加稳固；且安装固定石材板2的过程简便快捷，大大提高了施工效率。

石材板2的上端开设有凹槽6，凹槽6贯穿石材板2的上表面和石材板2朝向龙骨架1的表面；抵接块52与凹槽6滑移配合，抵接块52抵接于凹槽6的槽壁。抵接块52凸出于容纳槽51的部分位于凹槽6内，进而使上下相邻两块石材板2相互贴合对齐，整体石材板2的安装效果更好。

抵接块52的上表面开设有凹陷部7，在拆卸或者更换石材板2时，从上往下按序取下石材板2；手部通过凹陷部7能更省力方便地将抵接块52滑进容纳槽51，从而便于向上取下石材板2。

如图3和图5所示，左右相邻两个石材板2中，左边石材板2朝向右边石材板2的端部开有呈倒L形的第一插槽9，右边石材板2朝向左边石材板2的端部固定设置有与第一插槽9相配合的第一插块8。

在安装石材板2时，石材板2朝左边已固定的石材板2平移；卡槽3与挂钩板4对齐时，同时第一插块8插入第一插槽9；随着卡槽3与挂钩板4插接对好的过程，第一插块8沿第一插槽9先向龙骨架1的方向滑移，然后第一插块8沿第一插槽9竖直向下滑移；第一插块8与第一插槽9的配合使左右相邻的石材板2之间配合更加紧密，整体的石材板2固定更稳。

第一插块8插入第一插槽9便于卡槽3与挂钩板4对齐和插接，对安装固定石材板2有很好的引导作用，从而进一步增加了施工效率。

如图4和图5所示，上下相邻两个石材板2中，上方石材板2的下端固定设置有第二插块10，下方石材板2的上表面开有与第二插块10插接配合的第二插槽11。第二插块10与第二插槽11的插接进一步加强了整体石材板2固定的稳定性，更不易发生石材板2脱落于龙骨架1的情况。

石材板2的安装过程：安装石材板2时，石材板2压住抵接块52，抵接块52缩进容纳槽51且弹簧53被压缩；卡槽3与挂钩板4对接卡好时，抵接块52在弹簧53的回复力作用下滑出容纳槽51并抵接于石材板2的上表面，进而石材板2固定于龙骨架1。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。