挂件组件的制作方法

本实用新型涉及建材配件技术领域，尤其涉及一种挂件组件。

背景技术：

众所周知，楼房的保温方法多为在墙体外粘贴保温一体板，而保温一体板的安装技术却有待改进。传统的安装方法是在墙体与保温一体板(即传统保温一体板主要由外层的装饰板以及内层的保温板两个主要部分构成)之间通过挂件组件进行连接，进而实现将保温一体板与墙体固定。

目前，传统的挂件组件的形式很多。但传统的挂件组件大多结构过于简单单一(参见图1和图2，例如：传统的挂件组件只有一个简易L型连接件A1以及一个螺栓A2构成，该传统的挂件组件结合粘接剂A3将传统保温一体板A4固定在墙体C上)，其主要存在的问题是，传统的挂件组件对保温一体板的连接紧固性较差，抗变形强度也较弱；

另外，在外界气温变化的情况下，保温一体板容易发生外表面不平整，其无法实现各个方向的相邻两个保温一体板的安装位置调节，进而造成多个保温一体板平整度(即表面凹凸不平)以及整体性下降；即多块保温一体板在施工连接后无法进行相对位置的调整(即相对位置适应性调整)。

综上，如何克服传统挂件组件的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂件组件，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种挂件组件，包括T型内面方向连接件和 L型连接件，螺栓组件以及膨胀锚固件；

所述挂件组件用于将相邻的上、下排列的两块一体化装饰板单元进行固定；每个所述一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧均开设有凹槽；

在两个相邻的上、下排列的所述一体化装饰板单元的结构中，位于下方的所述一体化装饰板单元的顶部凹槽与相邻的位于上方的所述一体化装饰板单元的底部凹槽相对设置；

所述T型内面方向连接件的顶端设置有两个侧翼和底端设置有一个竖片部，两个所述侧翼和所述竖片部连接呈“T”型形状；所述 T型内面方向连接件的顶部的两个侧翼分别插接在相邻的两个所述一体化装饰板单元的凹槽内，且所述T型内面方向连接件的底端与所述L型连接件的一端连接；所述L型连接件的另一端与所述膨胀锚固件连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述竖片部上还设置有用于安装所述螺栓组件的腰型孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述L型连接件包括第一片部和第二片部，所述第一片部和所述第二片部连接呈“L”型形状，且所述第一片部和所述第二片部都设置有腰型孔；

所述第一片部用于与所述T型内面方向连接件的竖片部表面贴合并安装所述螺栓组件；所述第二片部用于与墙体表面贴合并安装所述膨胀锚固件。

优选的，作为一种可实施方案；所述T型内面方向连接件的竖片部上的腰型孔与所述L型连接件的第一片部上的腰型孔位置相对设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述T型内面方向连接件的两个侧翼伸入到所述一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧的凹槽内后，两个侧翼在凹槽的高度方向上仍存在间隙。

优选的，作为一种可实施方案；所述T型内面方向连接件的两个侧翼伸入到所述一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧的凹槽内后，两个侧翼在凹槽的长度方向上仍存在间隙。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件具体为公称直径为 8mm，长度为30mm的不锈钢螺栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述膨胀锚固件具体为M8填充墙塑料膨胀栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述膨胀锚固件具体为自打结锚固件。

优选的，作为一种可实施方案；所述自打结锚固件的长度为 10mm，直径为6mm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种挂件组件，分析上述挂件组件的主要结构可知：上述挂件组件，其主要由T型内面方向连接件和L型连接件，螺栓组件以及膨胀锚固件等结构部分组成；

其中，挂件组件用于将相邻的上、下排列的两块一体化装饰板单元进行固定；每个所述一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧均开设有凹槽；所述T型内面方向连接件的顶端设置有两个侧翼和底端设置有一个竖片部，两个所述侧翼和所述竖片部连接呈“T”型形状；所述T型内面方向连接件的顶部的两个侧翼分别插接在相邻的两个所述一体化装饰板单元的凹槽内，且所述T型内面方向连接件的底端与所述L型连接件的一端连接；所述L型连接件的另一端与所述膨胀锚固件连接。

很显然，传统的挂件组件，其结构过于简单，其连接结构强度较差，同时无法实现安装位置的适应性调节。

然而，通过本实用新型提供的挂件组件的上述设计，其在一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧均设计了凹槽；并同时通过挂件组件中的主要结构(即T型内面方向连接件)实现相邻两块一体化装饰板单元之间的紧固连接。T型内面方向连接件的一个侧翼可以插接底部的一体化装饰板单元凹槽内，进行后续固定后；然后再将顶部的一体化装饰板单元的凹槽直接插接到T型内面方向连接件的另一个侧翼上，这样形成的保温墙体结构相互之间不仅仅是传统的螺栓连接，而且相邻两块一体化装饰板单元相互之间存在插接拉拽作用，这样可以使一体化装饰板单元连接紧固性大幅增强，同时也强化了抗变形的性能；

本实用新型提供的挂件组件，其在一体化装饰板单元的凹槽与T 型内面方向连接件的两个侧翼之间采用了间隙设计，这样可以实现安装位置的调整。其实现各个方向的相邻两个保温一体板的安装位置调节，进而可以保证多个保温一体板平整度(即表面凹凸不平)以及整体性更强；即多块保温一体板在施工连接时可以进行相对位置的调整。

因此，本实用新型提供的挂件组件其相比传统挂件组件，连接紧固以及可靠性效果更为显著，同时可以进行各个安装位置的适应性调节，其实用性更强，功能更完善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统技术中的挂件组件与传统保温一体板安装在墙体过程中的结构示意图；

图2为传统技术中的挂件组件与传统保温一体板安装在墙体后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挂件组件的主视结构示意图；

图4为图3中本实用新型实施例提供的挂件组件的一个局部主视结构示意图；

图5为图3中本实用新型实施例提供的挂件组件的另一个局部主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的挂件组件中的T型内面方向连接件的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的挂件组件中的T型内面方向连接件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的挂件组件中的L型连接件的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的挂件组件中的L型连接件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的挂件组件中的螺栓组件的主视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的挂件组件中的膨胀锚固件的主视结构示意图；

图12为本实用新型实施例涉及的一体化装饰板单元的主视结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的挂件组件与一块一体化装饰板单元之间的装配结构图；

图14为本实用新型实施例提供的挂件组件与两块一体化装饰板单元之间的装配结构图；

图15为本实用新型实施例提供的挂件组件与两块一体化装饰板单元以及墙体三者之间的装配结构图；

图16为本实用新型实施例提供的挂件组件与两块一体化装饰板单元以及墙体三者之间的实际施工效果图。

标号：

图1－图2：简易L型连接件A1；螺栓A2；粘接剂A3；传统保温一体板A4；

图3－图16：挂件组件A；

T型内面方向连接件1；侧翼11；竖片部12；腰型孔13；

L型连接件2；第一片部21；第二片部22；腰型孔23；

螺栓组件3；

膨胀锚固件4；

一体化装饰板单元B；凹槽B1；装饰板B2；保温板B3；h形连接件B4；

墙体C。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图3(另参见图4、图5)，本实用新型实施例提供了一种挂件组件A，包括T型内面方向连接件1(具体参见图6和图7)和L 型连接件2(具体参见图8和图9)，螺栓组件3(具体参见图10)以及膨胀锚固件4(具体参见图11)；

所述挂件组件A用于将相邻的上、下排列的两块一体化装饰板单元B进行固定；每个所述一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧均开设有凹槽B1；

在两个相邻的上、下排列的所述一体化装饰板单元B的结构中；位于下方的所述一体化装饰板单元B的顶部内侧的凹槽B1与相邻的位于上方的所述一体化装饰板单元B的底部内侧的凹槽B1相对设置；

所述T型内面方向连接件1的顶端设置有两个侧翼11和底端设置有一个竖片部12，两个所述侧翼11和所述竖片部12连接呈“T”型形状；所述T型内面方向连接件1的顶部的两个侧翼11分别插接在相邻的两个所述一体化装饰板单元B的凹槽B1内，且所述T型内面方向连接件1的底端与所述L型连接件2的一端连接；所述L型连接件2的另一端与所述膨胀锚固件4连接。

分析上述本实用新型实施例提供的挂件组件的主要结构可知：

通过本实用新型实施例提供的挂件组件的上述设计，其在一体化装饰板单元的顶部内侧以及底部内侧均设计了凹槽；并同时通过挂件组件中的主要结构(即T型内面方向连接件)实现相邻两块一体化装饰板单元之间的紧固连接。T型内面方向连接件的一个侧翼可以插接底部的一体化装饰板单元凹槽内，进行后续固定后；然后再将顶部的一体化装饰板单元的凹槽直接插接到T型内面方向连接件的另一个侧翼上，这样形成的保温墙体结构相互之间不仅仅是传统的螺栓连接，而且相邻两块一体化装饰板单元相互之间存在插接拉拽作用，这样可以使一体化装饰板单元连接紧固性大幅增强，同时也强化了抗变形的性能；

本实用新型实施例提供的挂件组件，其在一体化装饰板单元的凹槽与T型内面方向连接件的两个侧翼之间采用了间隙设计，这样可以实现安装位置的调整。其实现各个方向的相邻两个保温一体板的安装位置调节，进而可以保证多个保温一体板平整度(即表面凹凸不平) 以及整体性更强；即多块保温一体板在施工连接时可以进行相对位置的调整。

优选的，作为一种可实施方案；在所述T型内面方向连接件1 结构中(即T型内面方向连接件1主要由两个侧翼11和竖片部12 组成)：所述竖片部12上还设置有用于安装所述螺栓组件3的腰型孔 13。

优选的，作为一种可实施方案；在所述L型连接件2结构中：所述L型连接件2包括第一片部21和第二片部22，所述第一片部21 和所述第二片部22连接呈“L”型形状，且所述第一片部21和所述第二片部22都设置有腰型孔23；

所述第一片部21用于与所述T型内面方向连接件1的竖片部12 表面贴合并安装所述螺栓组件3；所述第二片部22用于与墙体C表面贴合并安装所述膨胀锚固件4；

而且所述T型内面方向连接件1的竖片部12上的腰型孔与所述 L型连接件的第一片部上的腰型孔位置相对设置。

下面对本实用新型实施例提供的挂件组件的具体构造以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；具体参见图6和图7，所述T型内面方向连接件1的两个侧翼11伸入到所述一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧的凹槽B1内后，两个侧翼11在凹槽B1的高度方向上仍存在间隙。

需要说明的是，参见图14，正因为T型内面方向连接件1的两个侧翼11伸入到一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧的凹槽B1内后，两个侧翼11在凹槽B1的高度方向上仍存在间隙，所以 T型内面方向连接件1其在插入凹槽B1后，仍然可以调整T型内面方向连接件1的相对前后位置，进而最终实现相邻两块一体化装饰板单元B之间前、后方向的调整(即实现平整度的调节)。

通过调整T型内面方向连接件的侧翼在h形连接件凹槽部内的高度位置，最终可以实现对外层的装饰板距离墙体的前后位置进行精调节(即是一种精密的微小位置变化的调节手段)

然而，通过上述的技术手段进而达到相对T型内面方向连接件前、后相对位置变化，进而实现对外层的装饰板距离墙体的前后位置进行精调节以及粗调节，这样就可以保证挂件保温墙的最外层的装饰板的平整度，增强墙体美观度，增强墙体整体性能。

优选的，作为一种可实施方案；具体参见图12、图13以及图14、图15，所述T型内面方向连接件1的两个侧翼11伸入到所述一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧的凹槽B1内后，两个侧翼11 在凹槽B1的长度方向上仍存在间隙。

需要说明的是，参见图14、图15以及图16，正因为T型内面方向连接件1的两个侧翼11伸入到一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧的凹槽B1内后，该侧翼11在凹槽B1的长度方向上仍存在间隙，所以T型内面方向连接件1其在凹槽B1仍然可以调整插入的深度(或称插入位置)，进而实现相邻两块一体化装饰板单元B之间上、下方向的调整。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件3具体为公称直径为8mm，长度为30mm的不锈钢螺栓。M8X30表示公称直径为8mm，螺杆长度(不包含六方头厚度)为30mm的粗牙普通螺纹螺栓。

需要说明的是，在挂件组件A的结构中，螺栓组件3其也是重要的连接件结构；螺栓组件3其主要作用是对T型内面方向连接件1 与L型连接件2实施锁紧连接；上述螺栓组件3可以选择使用多种连接件形式，但是优选使用M8x30不锈钢螺栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述膨胀锚固件4具体为M8填充墙塑料膨胀栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述膨胀锚固件4具体为自打结锚固件。

需要说明的是，在挂件组件A的结构中，膨胀锚固件4其也是重要的连接件结构；膨胀锚固件4其主要作用是对L型连接件的第二片部实施锁紧连接，将其固定连接到墙体上；上述膨胀锚固件4可以选择使用多种连接件形式，但是优选使用M8填充墙塑料膨胀栓或是自打结锚固件。

举例说明，上述膨胀锚固件4根据不同结构的墙体，适应采用不同的安装膨胀锚固件：若墙体为混凝土层墙体，则膨胀锚固件具体选择使用膨胀螺栓；若墙体为膨胀加气块墙体，则膨胀锚固件具体选择使用自打结螺栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述自打结锚固件的长度为 10mm，直径为6mm。

下面对本实用新型实施例提供的挂件组件的具体构造以及具体技术效果做一下详细的说明：

关于上述一体化装饰板单元B的具体结构(另参见图12)；

需要说明的是，上述一体化装饰板单元B的顶部内侧至少设置有两个凹槽B1，所述一体化装饰板单元B的底部内侧也至少设置有两个凹槽B1；而且该凹槽B1其实际上都是通过一体化装饰板单元B内部的h形连接件自然形成的。

上述一体化装饰板单元B包括位于外层的装饰板B2，位于内层的保温板B3以及四个h形连接件B4；四个所述h形连接件B4分别嵌入在外层的装饰板B2与内层的保温板B3之间；四个h形连接件 B4两两一组，分别位于所述一体化装饰板单元B的顶部内侧以及底部内侧；且位于顶部内侧的两个h形连接件所形成的凹槽呈竖直向上方向开口，位于底部内侧的两个h形连接件所形成的凹槽呈竖直向下开口；需要说明的是，上述h形连接件其实都是同一个零件结构，只不过是两个h形连接件的安装方向位置不同，一个位于顶部内侧，另一个位于底部内侧；正向的h形连接件实际上旋转180度即可得到逆向的h形连接件。

在同一个所述一体化装饰板单元的顶部内侧的h形连接件与底部内侧的h形连接件沿着所述一体化装饰板单元中垂线呈镜像对称设置。

需要说明的是，所述h形连接件其主要用于连接相邻的外装饰板；所述T型内面方向连接件用于连接上下排列相邻的两个一体化装饰板单元。所述膨胀锚固件用于连接墙体。

优选的，作为一种可实施方案；参见图15以及图16，所述T型内面方向连接件1的顶端两个侧翼11分别插接在相邻的两个所述一体化装饰板单元B的凹槽B1内；其实际上述结构关系具体为，所述 T型内面方向连接件1的顶端的两个侧翼11分别插接在相邻的两个所述一体化装饰板单元B的底部内侧的h形连接件B4所形成的凹槽 B1内以及顶部内侧的h形连接件B4所形成的凹槽B1内。

本实用新型实施例提供的挂件组件具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的挂件组件，其挂件组件的结构设计更合理；挂件组件内部的各个装置结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的挂件组件，其技术构造更合理，且功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的挂件组件，其上述挂件组件也是单独独立的产品结构；同时，每块上述一体化装饰板单元(即由装饰板B2、保温板B3以及四个h形连接件B4构成)也是单独独立的产品结构；本实用新型实施例提供的挂件组件，其可以配合相邻的两块一体化装饰板单元实施固定连接；即由多块一体化装饰板单元结合挂件组件即可快速施工成型出一面保温墙；

三、本实用新型实施例提供的挂件组件，其结合多块一体化装饰板单元实施施工使用；同时，该保温墙在施工过程中，其上的多块一体化装饰板单元可以根据需要进行适当的安装位置的调整；所述T 型内面方向连接件的顶部的两个侧翼在插接在相邻的两块所述一体化装饰板单元B的凹槽B1内后，可以通过其在凹槽B1的长度方向上以及高度方向上的间隙，进行各个方向的安装位置调节，进而保证了多块一体化装饰板单元B成型的保温墙的墙面平整度。

四、本实用新型实施例提供的挂件组件，其相对于传统的挂件组件对保温一体板的连接紧固性更强，抗变形强度也更强化；本实用新型实施例提供的挂件组件，其采用了插接以及膨胀螺栓等组合连接方式，其具有更强的结构可靠性以及安全性，同时其整体性也有显著提升。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的挂件组件必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。