本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种金属门窗洞口加工模具。
背景技术：
随着社会的不断发展，建筑行业的发展越来越迅速，同时随着人们的审美水平的提高，使得越来越多的人对建筑室外和室内的装修效果更加重视，在建筑物建造过程中，通常需要预留门窗洞口，以便后期进行门窗的安装，建筑施工中一般采用模具进行预留门窗洞口，但由于房间设计的不同，使得门窗的大小和位置都有可能不同，现有的门窗洞口模具都是根据房间门窗的具体实际尺寸而加工制作的，往往因为不同尺寸的门窗过多需要定制大量的模具，同时定制好的模具可重复利用率较低，使得浪费了大量的制作时间和原材料，同时现有的模具在使用过程中可能因承载压力较大造成不易发现的变形，继续使用会使得预留的门窗洞口不符合实际，对门窗的安装造成麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗洞口加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗洞口加工模具，包括模具主体、支杆、第一连接杆和第二连接杆，所述模具主体的四个拐角处分别安装有第一直角弯头、第二直角弯头、第三直角弯头和第四直角弯头，且第一直角弯头和第四直角弯头之间以及第二直角弯头和第三直角弯头之间均安装有第一连接杆，所述第一连接杆的两端皆均匀安装有第一滑块，且第一滑块外侧的第一连接杆上均套设有第一套管，所述第一套管内部的两侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块连接，所述第一直角弯头和第二直角弯头之间以及第三直角弯头和第四直角弯头之间均安装有第二连接杆，且第二连接杆的两端皆均匀安装有第二滑块，所述第二滑块外侧的第二连接杆上均套设有第二套管，且第二套管内部的两侧均设置有第二滑槽，第二滑槽与第二滑块连接，所述第一直角弯头和第三直角弯头之间安装有第二支撑杆，所述第二直角弯头和第四直角弯头之间安装有第一支撑杆，且第一支撑杆通过转轴与第二支撑杆连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆内部的两端均安装有支杆，且支杆、第一支撑杆和第二支撑杆上皆均匀设置有限位孔，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均安装有限位螺栓，且限位螺栓和限位孔连接，所述第一连接杆靠近转轴的一侧均安装有气泡水平仪，所述第二连接杆靠近转轴一侧的顶端均安装有红外线发射器，且红外线发射器下方的第二连接杆上均安装有红外线接收器，所述红外线接收器远离红外线发射器一侧的第二连接杆上均安装有单片机，且单片机远离红外线接收器一侧的第二连接杆上均安装有提示灯，所述红外线接收器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与提示灯的输入端电性连接。
优选的，所述支杆的表面均涂覆有防水层。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外侧均包裹有防滑橡胶套。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆靠近转轴的一侧皆均匀设置有刻度线。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆之间的夹角呈90度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用门窗洞口模具通过安装有第一连接杆，第一连接杆两端均套设有第一套管，第一套管内部均设置有第一滑槽，且第一连接杆上安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块，使得可横向延伸第一连接杆的长度，便于适应不同门窗的长度，该装置通过安装有第二连接杆，第二连接杆两端均套设有第二套管，第二套管内部均设置有第二滑槽，且第二连接杆上安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块，使得可纵向延伸第二连接杆的长度，便于适应不同门窗的高度，装置通过安装有第一支撑杆和第二支撑杆，使得便于增强装置的稳定性，且第一支撑杆和第二支撑杆通过转轴连接，同时第一支撑杆和第二支撑杆两端均通过限位螺栓安装有可伸缩的支杆，使得便于当模具长度和高度变化时，第一支撑杆和第二支撑杆能随时转动和伸缩，便于对模具时刻进行支撑，装置通过安装有红外线发射器和红外线接收器，使得当第二连接杆处于垂直状态时，红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号并将其通过单片机传递给提示灯，提示灯闪亮，使得保证了预留的门窗洞口的垂直度，当第二连接杆受压力变形不再垂直时，提示灯熄灭，提醒工作人员更换第二连接杆，装置通过安装有气泡水平仪，使得可检测第一连接杆的水平度，便于预留门窗洞口时该模具处于水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一伸缩杆结构示意图；
图3为本实用新型的第二伸缩杆结构示意图；
图中：1-模具主体；2-支杆；3-第一支撑杆；4-限位孔；5-转轴；6-第二支撑杆；7-第一套管；8-第一直角弯头；9-第二套管；10-红外线接收器；11-提示灯；12-第二直角弯头；13-限位螺栓；14-第一连接杆；15-气泡水平仪；16-第三直角弯头；17-单片机；18-第二连接杆；19-红外线发射器；20-第四直角弯头；21-第一滑槽；22-第一滑块；23-第二滑槽；24-第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属门窗洞口加工模具，包括模具主体1、支杆2、第一连接杆14和第二连接杆18，模具主体1的四个拐角处分别安装有第一直角弯头8、第二直角弯头12、第三直角弯头16和第四直角弯头20，第一直角弯头8和第四直角弯头20之间以及第二直角弯头12和第三直角弯头16之间均安装有第一连接杆14，第一连接杆14的两端皆均匀安装有第一滑块22，第一滑块22外侧的第一连接杆14上均套设有第一套管7，第一套管7内部的两侧均设置有第一滑槽21，第一滑槽21与第一滑块22连接，第一直角弯头8和第二直角弯头12之间以及第三直角弯头16和第四直角弯头20之间均安装有第二连接杆18，第一连接杆14和第二连接杆18靠近转轴5的一侧皆均匀设置有刻度线，便于将第一套管7和第二套管9伸长适合的长度，第一连接杆14和第二连接杆18之间的夹角呈90度，使得便于门窗的安装，提高安装的准确性，第二连接杆18的两端皆均匀安装有第二滑块24，第二滑块24外侧的第二连接杆18上均套设有第二套管9，第二套管9内部的两侧均设置有第二滑槽23，第二滑槽23与第二滑块24连接，第一直角弯头8和第三直角弯头16之间安装有第二支撑杆6，第二直角弯头12和第四直角弯头20之间安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3和第二支撑杆6的外侧均包裹有防滑橡胶套，便于装修人员搬运该模具，第一支撑杆3通过转轴5与第二支撑杆6连接，第一支撑杆3和第二支撑杆6内部的两端均安装有支杆2，支杆2的表面均涂覆有防水层，起到防水防腐蚀的作用，便于提高支杆2的使用寿命，支杆2、第一支撑杆3和第二支撑杆6上皆均匀设置有限位孔4，第一支撑杆3和第二支撑杆6上均安装有限位螺栓13，限位螺栓13和限位孔4连接，第一连接杆14靠近转轴5的一侧均安装有气泡水平仪15，第二连接杆18靠近转轴5一侧的顶端均安装有红外线发射器19，红外线发射器19下方的第二连接杆18上均安装有红外线接收器10，红外线接收器10远离红外线发射器19一侧的第二连接杆18上均安装有单片机17，该单片机17型号可为HT66F017，单片机17远离红外线接收器10一侧的第二连接杆18上均安装有提示灯11，红外线接收器10的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，单片机17的输出端通过导线与提示灯11的输入端电性连接。
工作原理：使用时，根据需要预留的门窗洞口的尺寸调节该模具的尺寸，首先松开限位螺栓13，使支杆2可在第一支撑杆3和第二支撑杆6中滑动，然后通过移动第一滑块22在第一滑槽21中的位置，伸缩第一套管7，使第一连接杆14的长度对应需要预留的门窗洞口的长度，通过移动第二滑块24在第二滑槽23中的位置，伸缩第二套管9，使第二连接杆18的长度对应需要预留的门窗洞口的高度，当模具的长度和高度确定好后，锁紧限位螺栓13，使得模具更加牢固，模具调节好后将其安装到墙体指定的位置进行门窗洞口的预留，同时观察气泡水平仪15，保证安装好的模具处于水平状态，同时打开红外线发射器19，当红外线接收器10接收到红外线发射器19发出的信号，红外线接收器10会将信号通过单片机17传递给提示灯11，提示灯11闪亮，即可确保预留的门窗洞口的垂直度，当红外线接收器10接收不到红外线发射器19发出的信号时，提示灯11不会闪亮，工作人员则需检查模具的完整性，若有变形和损坏需及时更换和维修，以确保预留的门窗洞口的准确性，完好的模具在安装好后，气泡水平仪15处于水平状态，且打开红外线发射器19时提示灯11会闪亮。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。