本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体为一种水泥胶砂搅拌机。
背景技术：
现有实验室水泥用水泥胶砂搅拌机，升降机构大多采用扳动调节手柄记性调节，但使用调节手柄无法对搅拌锅的位置进行微调，且调节手柄大多为长杆手柄，手柄所占空间较大，影响美观，现有搅拌机的质量较大，不利于搬运；在进行试验过程中，大多采用人工加水，试验人员通常很难控制倒水速度，导至水泥与受到水的喷溅作用而飘出搅拌锅之外，影响试验的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂搅拌机，以解决上述背景技术中提出的水泥易飘出、需人工加水且装置不易搬运的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥胶砂搅拌机，包括注水管、传动箱、放置盒、胶皮刮板、第一电磁阀、铰接装置、挡灰板、搅拌叶轴、搅拌锅、放置架、底座、加砂筒、双速电机、安装板、转向轮、主动轮和正反转电机，所述双速电机固定安装在底座的顶端，双速电机的转轴进入传动箱侧壁预设的圆形孔洞，双速电机的转轴通过联轴器与传动箱内的传动机构连接，传动箱的底端通过传动机构连接搅拌叶轴的顶端。所述传动箱的一侧外壁上固定安装加砂筒，所述加砂筒的侧壁固定连接传动箱的侧壁，加砂筒的底部为漏斗状，搅拌锅的一侧边缘通过铰接装置与挡灰板的一侧铰接连接，挡灰板表面开设三个孔洞，底座的一面侧壁上开设滑槽，所述安装板的一侧刻有齿牙，刻有齿牙的一侧滑动连接在底座的滑槽内部。所述底座的内部开设凹槽，正反转电机固定安装在凹槽内部，正反转电机的转轴与主动轮中心的孔洞连接，通过正反转电机带动主动轮转动，所述主动轮的齿牙与安装板一侧安装的齿牙相对应，安装板的另一侧底端固定连接放置架，所述放置架的底端固定安装电磁铁。
优选的，所述加砂筒的底端连接导出管的一端，导出管的另一端出口正对搅拌锅的内部，且导出管的中部安装第二电磁阀。
优选的，所述传动箱远离加砂筒的一侧固定安装注水管，所述注水管的底部安装第一电磁阀，通过第一电磁阀控制注水管中的水流入搅拌锅内部，注水管的底端正对搅拌锅的内壁边缘。
优选的，在安装加砂筒的传动箱的一侧外壁上安装放置盒，所述放置盒的内部放置胶皮刮板。
优选的，所述底座的底端安装转向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥胶砂搅拌机，能够精确控制各种原材料用量，同时能够在规定的时间内完成材料投放，对于交班时间和控制过程可以进行实时控制。通过注水管能够将水直接匀速注入搅拌锅内部，减少试验人员的操作流程，同时能够减轻水泥被水激起的程度。利用挡灰板能够防止水泥飘出，保证了试验的精准性。通过控制装置能够智能控制试验过程，以保证试验的质量，通过正反转电机带动主动轮与安装板的齿牙配合使用，用于控制放置架的高度，同时利用电磁铁帮助搅拌锅稳固在放置架上，代替了传统需要手动调节搅拌锅高度的缺点，减轻了操作人员的劳动强度。利用胶皮刮板将搅拌叶轴上残留的胶砂刮至搅拌锅内部，避免材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用中安装板与主动轮连接的结构示意图。
图中：注水管1、传动箱2、放置盒3、胶皮刮板4、第一电磁阀 5、铰接装置6、挡灰板7、搅拌叶轴8、搅拌锅9、放置架10、电磁铁11、底座12、加砂筒13、双速电机14、第二电磁阀15、安装板 16、转向轮17、主动轮18、正反转电机19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥胶砂搅拌机，包括注水管1、传动箱2、放置盒3、胶皮刮板4、第一电磁阀 5、铰接装置6、挡灰板7、搅拌叶轴8、搅拌锅9、放置架10、电磁铁11、底座12、加砂筒13、双速电机14、第二电磁阀15、安装板 16、转向轮17、主动轮18和正反转电机19，所述双速电机14固定安装在底座12的顶端，双速电机14的转轴进入传动箱2侧壁预设的圆形孔洞，双速电机14的转轴通过联轴器与传动箱2内的传动机构连接，传动箱2的底端通过传动机构连接搅拌叶轴8的顶端。所述传动箱2的一侧外壁上固定安装加砂筒13，所述加砂筒13的侧壁固定连接传动箱2的侧壁，加砂筒13的底部为漏斗状，便于砂流动至搅拌锅9内部。加砂筒13的底端连接导出管的一端，导出管的另一端出口正对搅拌锅9的内部，且导出管的中部安装第二电磁阀15，便于控制加砂筒13中砂的流动。传动箱2远离加砂筒13的一侧固定安装注水管1，所述注水管1的底部安装第一电磁阀5，通过第一电磁阀5控制注水管1中的水流入搅拌锅9内部，注水管1的底端正对搅拌锅9的内壁边缘。搅拌锅9的一侧边缘通过铰接装置6与挡灰板7 的一侧铰接连接，防止水泥飘出，挡灰板7表面开设三个孔洞，便于搅拌叶轴8搅拌，方便向搅拌锅9内部灌砂和加水。在安装加砂筒 13的传动箱2的一侧外壁上安装放置盒3，所述放置盒3的内部放置胶皮刮板4。底座12的一面侧壁上开设滑槽，所述安装板16的一侧刻有齿牙，刻有齿牙的一侧滑动连接在底座12内部。所述底座12的内部开设凹槽，正反转电机19固定安装在凹槽内部，正反转电机19 的转轴与主动轮18中心的孔洞连接，通过正反转电机19带动主动轮 18转动，所述主动轮18的齿牙与安装板16一侧安装的齿牙配合使用，从而实现安装板16上下运动，安装板16的另一侧底端固定连接放置架10，所述放置架10的底端固定安装电磁铁11，便于将搅拌锅 9固定在放置架10上。所述底座12的底端安装转向轮17，便于本装置周转使用。
工作原理：在使用该水泥胶砂搅拌机时，首先将按照水泥胶砂干缩试验所需的配合比将原材料进行称量，先将试验所需的水倒入注水管1内部，再讲水泥倒入搅拌锅9内部，同时盖好挡灰板7，防止水泥飘出，影响试验准确度。将砂倒入加砂筒13内部，将搅拌锅9放置在放置架10的上表面，通过控制装置开动正反转电机19，正反转电机19正向转动，转轴带动主动轮18转动，主动轮18带动安装板 16向上运动，达到搅拌位置时正反转电机19停止运行。给电磁铁11 通电，通过电磁铁11的吸引使得搅拌锅9固定在放置架10的上表面，防止搅拌锅9在搅拌过程中发生晃动。打开第一电磁阀5，将注水管 1内部的水注入搅拌锅9内部。开动双速电机14，对搅拌锅9内部的水和水泥进行低速搅拌，搅拌时间为30秒，在第二个30秒开始时，打开第二电磁阀15，使得加砂筒13内部的砂均匀地流入搅拌锅9内部，将双速电机14调至高速搅拌30秒。停拌90秒，在第一个15秒内用胶皮刮板4将搅拌叶轴8和搅拌锅9的内壁上的胶砂刮入搅拌锅 9中间，在高速搅拌下继续搅拌60秒，关闭双速电机14，停止搅拌。控制正反转电机19反向转动，使得搅拌锅9向下运动，用胶皮刮板 4将搅拌叶轴8上的胶砂刮至搅拌桶9内部，关闭电磁铁11，将胶砂倒至模具内部，将搅拌锅9和搅拌叶轴8进行清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。