本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种高效型混凝土加工设备。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
然而现有的混凝土加工设备在加工使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的混凝土加工设备在使用时，电机放置在支撑台的内侧，一端暴露在外，会使得粉尘落入电机内，影响电机的使用；现有的混凝土加工设备在使用时，通过高压管连接的喷枪进行喷射作业时，由于缺少对高压管的限位固定，使得高压管托在地面上，与地面摩擦增加了高压管的磨损，影响了高压管的使用寿命；现有的混凝土加工设备在使用时，在不平整的地面上移动作业的过程中需要保持平稳，以免侧翻。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效型混凝土加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土加工设备在加工使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的混凝土加工设备在使用时，电机放置在支撑台的内侧，一端暴露在外，会使得粉尘落入电机内，影响电机的使用；现有的混凝土加工设备在使用时，通过高压管连接的喷枪进行喷射作业时，由于缺少对高压管的限位固定，使得高压管托在地面上，与地面摩擦增加了高压管的磨损，影响了高压管的使用寿命；现有的混凝土加工设备在使用时，在不平整的地面上移动作业的过程中需要保持平稳，以免侧翻的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型混凝土加工设备，包括车架，所述车架的底部中间位置栓接有配重块，所述车架的上表面栓接有支撑台，所述支撑台的上表面通过紧固螺丝固定有电控箱，所述支撑台的侧表面焊接有推拉把手，所述车架的上表面位于所述支撑台的内侧栓接有电机，所述支撑台的一端设置有抽拉板，且抽拉板的一端设置有第一磁铁，所述支撑台的内壁设置有滑槽，所述抽拉板在滑槽内滑动，所述支撑台的内壁与所述第一磁铁对应的位置设置有磁铁固定槽，所述支撑台的另一端设置有旋流器，所述旋流器的上表面栓接有料斗，且料斗贯通旋流器的上表面并与旋流器的内部连通，所述料斗的上表面对立栓接有限位片，所述旋流器的一端连接有出料口，且出料口与旋流器的内部连通，所述出料口的一端通过法兰连接有泵头，所述泵头的上表面设置有高压管，所述电控箱和电机均与电源电连接。
优选的，所述限位片的表面设置有限位孔，且限位孔贯通限位片的表面，所述高压管穿过限位片表面的限位孔与枪头连接。
优选的，所述磁铁固定槽的内部对应于第一磁铁设置有第二磁铁。
优选的，所述推拉把手为“冂”型结构。
优选的，所述电控箱的表面设置有散热孔和检修门。
优选的，所述电控箱的侧表面连接有压力表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）车架的底部中间位置栓接有配重块，增加车体在不平路面移动时的稳固性，避免侧翻；
（2）抽拉板的一端设置有第一磁铁，支撑台的内壁设置有滑槽，抽拉板在滑槽内滑动，支撑台的内壁与第一磁铁对应的位置设置有磁铁固定槽，磁铁固定槽的内部对应于第一磁铁设置有第二磁铁，有助于保护电机，同时可以起到防尘和防水的效果；
（3）料斗的上表面对立栓接有限位片，限位片的表面设置有限位孔，且限位孔贯通限位片的表面，高压管穿过限位片表面的限位孔与枪头连接，有助于用户使用高压管连接的枪头喷射作业时，避免高压管托在地面上，以至于造成高压管与地面的磨损，有助于高压管平稳有效的作业。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的抽拉板抽拉结构示意图；
图中：1-高压管、2-限位片、3-料斗、4-电控箱、5-推拉把手、6-支撑台、7-配重块、8-车架、9-旋流器、10-出料口、11-泵头、12-电机、13-第一磁铁、14-抽拉板、15-磁铁固定槽、16-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型混凝土加工设备，包括车架8，车架8的底部中间位置栓接有配重块7，车架8的上表面栓接有支撑台6，支撑台6的上表面通过紧固螺丝固定有电控箱4，支撑台6的侧表面焊接有推拉把手5，车架8的上表面位于支撑台6的内侧栓接有电机12，支撑台6的一端设置有抽拉板14，且抽拉板14的一端设置有第一磁铁13，支撑台6的内壁设置有滑槽16，抽拉板14在滑槽16内滑动，支撑台6的内壁与第一磁铁13对应的位置设置有磁铁固定槽15，支撑台6的另一端设置有旋流器9，旋流器9的上表面栓接有料斗3，且料斗3贯通旋流器9的上表面并与旋流器9的内部连通，料斗3的上表面对立栓接有限位片2，旋流器9的一端连接有出料口10，且出料口10与旋流器9的内部连通，出料口10的一端通过法兰连接有泵头11，泵头11的上表面设置有高压管1，电控箱4和电机12均与电源电连接。
为了避免使用高压管1连接枪头喷射作业时使得高压管1托在地面上，造成高压管1的磨损，本实施中，优选的，限位片2的表面设置有限位孔，且限位孔贯通限位片2的表面，高压管1穿过限位片2表面的限位孔与枪头连接。
为了使得第一磁铁13和第二磁铁吸附的更紧密，本实施中，优选的，磁铁固定槽15的内部对应于第一磁铁13设置有第二磁铁。
为了便于通过推拉把手5移动设备，本实施中，优选的，推拉把手5为“冂”型结构。
为了使得电控箱4平稳有效的作业，本实施中，优选的，电控箱4的表面设置有散热孔和检修门。
为了用户事实掌握压力数据，同时方便用户观察压力大小，本实施中，优选的，电控箱4的侧表面连接有压力表。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，车架8的底部中间位置栓接有配重块7，提高车架8的稳固性，避免受到碰撞时使得车子侧翻；
支撑台6的一端设置有抽拉板14，且抽拉板14的一端设置有第一磁铁13，支撑台6的内壁设置有滑槽16，抽拉板14在滑槽16内滑动，支撑台6的内壁与第一磁铁13对应的位置设置有磁铁固定槽15，磁铁固定槽15的内部对应于第一磁铁13设置有第二磁铁，使得抽拉板14对电机12有个保护作用，有助于电机12防尘和防水；
料斗3的上表面对立栓接有限位片2，限位片2的表面设置有限位孔，且限位孔贯通限位片2的表面，高压管1穿过限位片2表面的限位孔与枪头连接，高压管1连接的枪头作业时，避免高压管1托在地面上加剧高压管1的磨损；
通过推拉把手5移动到指定位置，通过料斗3添加物料，操控电控箱4，用户手拿着高压管1连接的枪头喷射需要作业的区域。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。