一种钢性撑杆与檩条的固定卡具的制作方法

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，特别是一种固定钢性撑杆与檩条的卡具。

背景技术：

轻钢结构房屋楼板的搭建方式是在相对的两面墙体顶部直接架设檩条，檩条上铺设结构楼板。墙檩条多采用C型钢，单根檩条的长度可达数米，因此檩条之间需用螺钉连接若干钢性撑杆，以增强楼面钢构的牢固性能。施工时一般采用自攻钉将檩条与钢性撑杆连接在一起，由于檩条与钢性撑杆均由镀锌铁板制成，表面光滑，打自攻钉时两者相互接触的表面容易产生滑移，造成自攻钉打滑、不易打入的情况。现在多采用人工手动固定，这种定位方式不仅占用人员，而且其定位效果无法保证，如檩条与钢性撑杆发生位置偏移将直接影响到墙体和楼面的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢性撑杆与檩条的固定卡具，能够将钢性撑杆和檩条有效定位，防止发生相对滑移，具有结构简单、安装便捷、固定可靠的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种钢性撑杆与檩条的固定卡具，所述檩条包括檩条翼板和檩条腹板，檩条与钢性撑杆通过固定卡具固定，所述固定卡具包括腹板、两个侧板和紧固装置，两个侧板分别位于腹板的两侧，紧固装置设置在侧板上；所述紧固装置包括相互配合的螺母和螺纹杆，螺纹杆的长度大于两个侧板之间的距离。

上述钢性撑杆与檩条的固定卡具，所述侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间的距离大于檩条翼板的宽度。

上述钢性撑杆与檩条的固定卡具，所述第一侧板的高度小于第二侧板的高度。

上述钢性撑杆与檩条的固定卡具，所述第一侧板的高度为50mm，第二侧板的高度为70mm。

上述钢性撑杆与檩条的固定卡具，所述螺纹杆的一端设置垫片，另一端设置把手；所述垫片为弹性的橡胶材质。

在薄壁型钢墙檩条的安装过程中，本实用新型能够使钢性撑杆和檩条有效定位，方便自攻钉连接。它的结构简单，实际操作方便快捷，只需将固定卡具搭接在檩条的翼板上，旋紧螺纹杆即可，避免了对接过程中的操作复杂繁琐、费时等问题，提高打钉效率。并能通过螺纹杆的调节能够使其适用于不同形状的檩条与钢性支撑杆之间的连接。操作安全可靠，通过螺纹杆及弹性的垫片压紧钢性撑杆和檩条，保证连接部位的牢固性，避免人为固定造成的安全隐患及松脱现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配连接图。

图中各标号清单为：1、檩条，2、钢性撑杆，3、固定卡具，4、腹板，5、第一侧板，6、第二侧板，7、螺纹杆，8、螺母，9、垫片，10、把手，11、檩条翼板，12、连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型是用于固定檩条1和钢性撑杆2的固定卡具3，所述檩条为C型钢，由檩条腹板和檩条翼板11组成。多根檩条间隔且平行排列，檩条之间由钢性撑杆2连接。所述钢性撑杆为U形板结构，钢性撑杆的两个端部分别设置与U形槽相反方向折弯的连接片12，连接片与檩条腹板相贴合，通过固定卡具3将檩条与钢性撑杆定位并由自攻钉连接在一起。所述檩条和钢性撑杆由镀锌钢板制成。

如图1所示，所述固定卡具3包括腹板4、第一侧板5、第二侧板6和紧固装置，两个侧板分别位于腹板4的两端。腹板的长度为60-100mm、宽度为20-40mm；第一侧板5的高度小于第二侧板6的高度，本实施例第一侧板的高度为50mm，第二侧板的高度为70mm；两个侧板的宽度等于腹板的宽度。第一侧板5和第二侧板6之间的距离大于檩条翼板11的宽度。固定卡具采用厚度为3mm的钢板制成。

所述第二侧板6上设置紧固装置，所述紧固装置包括螺母8、螺纹杆7、垫片9和把手10，所述螺纹杆与螺母相互配合。第二侧板6中部开有通孔，第二侧板内侧设置螺母8，螺纹杆7穿过通孔与螺母相配合。螺纹杆7的长度大于第一侧板5和第二侧板6之间的距离。螺纹杆位于固定卡具内侧的一端设置垫片9，另一端设置把手10。所述垫片9为弹性的橡胶材质。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

根据设计要求在两根平行檩条之间设置若干钢性撑杆2。钢性撑杆的连接片12贴合在檩条腹板上。将固定卡具3的螺纹杆向外旋转，旋转至垫片9与第一侧板5之间的距离大于檩条翼板11的宽度，将固定卡具横向搭接在檩条翼板上，其中卡具的腹板4与檩条翼板11贴合，第一侧板5与檩条腹板贴合，螺纹杆的方向指向钢性撑杆的连接片。旋转把手10使螺纹杆向内移动，至垫片与连接片相抵接，从而完成檩条与钢性撑杆的定位。在连接片处纵向打入两排自攻钉，将钢性撑杆与檩条固定连接。