一种建筑施工用的基坑护栏的制作方法

本实用新型属于基坑护栏技术领域，具体涉及一种建筑施工用的基坑护栏。

背景技术：

目前，建筑施工用的基坑护栏包括本体和支撑脚，本体大致呈板状，支撑脚与本体固定连接并且支撑脚位于本体的下方。该支撑脚用于使基坑护栏立在地面上。使用时，将多个基坑护栏沿一字排开。采用这种结构的基坑护栏，由于每个基坑护栏是相对独立的，因而基坑护栏容易被碰翻，稳定性较差，严重影响了施工区域的安全性。

且现有设计的护栏结构一般为单个护栏本体组成，其不能够进行折叠存放，占地面积较大，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的基坑护栏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的基坑护栏，包括截面呈矩形的左护栏，所述左护栏四个角均通过焊接固定连接有截面呈三角形的加强筋，所述左护栏右侧通过焊接可转动连接有转动铰链，所述转动铰链右侧通过焊接可转动连接有右护栏，所述左护栏右侧可转动连接有固定杆，所述右护栏左侧通过焊接固定连接有固定卡槽，所述左护栏左侧表面通过焊接固定连接有左插杆，所述右护栏右表面通过焊接固定连接有右插杆，所述左插杆和右插杆内侧包围形成有固定槽，所述左护栏与右护栏下表面正中间均通过焊接固定连接有气缸，所述气缸下表面可滑动连接有支撑腿，所述支撑腿下表面通过焊接固定连接有防滑脚垫，所述左插杆内开设有截面呈矩形内部空腔的定位孔，所述右插杆内开设的孔内通过焊接固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧通过焊接固定连接有定位销。

优选的，所述左插杆和右插杆截面均呈L型结构，所述右插杆插入的方向与左护栏的高度方向一致。

优选的，所述气缸为内部空腔的圆柱体型结构，且所述支撑腿末端安装在气缸内腔，且所述支撑腿在气缸内腔上下往复运动。

优选的，所述左护栏和右护栏四角均设置有加强筋，且所述加强筋为钢筋或者钢板。

优选的，所述支撑腿截面呈人字形结构，且所述防滑脚垫下表面刻有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：该建筑施工用的基坑护栏，通过设置加强筋，八个加强筋设置在左护栏和右护栏的角，可以在最大程度上增强装置的强度；通过设置转动铰链，可以在装置不使用的时候，使其能够折叠存放，从而减少了占地面积，且方便运输；并且在左护栏和右护栏两侧设置了相互配合的固定杆和固定卡槽，从而可以在使用时，将装置展开固定，增强其安装稳定性；通过设置气缸和支撑腿，通过控制外部的控制开关，就可以轻易控制装置的升降高度，可以根据实际要求对装置的高度进行调整；通过设置防滑脚垫，可以在装置放置过程中，增大装置与地面的摩擦程度，放置装置在地上放置时发生偏移；通过设置定位孔、定位销和弹簧，可以在装置与另一个装置进行匹配安装时，配对的更加牢固，放置发生安装不稳定的情况，该建筑施工用的基坑护栏，设计科学合理，功能全面，设计方案切实可行，具有较高的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左插杆的部分结构示意图。

图中：1左护栏、2右护栏、3加强筋、4转动铰链、5固定杆、6固定卡槽、7固定槽、8左插杆、9右插杆、10气缸、11支撑腿、12防滑脚垫、13定位孔、14弹簧、15定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型左插杆的部分结构示意图，一种建筑施工用的基坑护栏，包括截面呈矩形的左护栏1，所述左护栏1四个角均通过焊接固定连接有截面呈三角形的加强筋3，所述左护栏1右侧通过焊接可转动连接有转动铰链4，通过设置转动铰链4，可以在装置不使用的时候，使其能够折叠存放，从而减少了占地面积，且方便运输；所述转动铰链4右侧通过焊接可转动连接有右护栏2，所述左护栏1和右护栏2四角均设置有加强筋3，通过设置加强筋3，八个加强筋3设置在左护栏1和右护栏2的角，可以在最大程度上增强装置的强度；且所述加强筋3为钢筋或者钢板。所述左护栏1右侧可转动连接有固定杆5，所述右护栏2左侧通过焊接固定连接有固定卡槽6，并且在左护栏1和右护栏2两侧设置了相互配合的固定杆5和固定卡槽6，从而可以在使用时，将装置展开固定，增强其安装稳定性；所述左护栏1左侧表面通过焊接固定连接有左插杆8，所述右护栏2右表面通过焊接固定连接有右插杆9，所述左插杆8和右插杆9截面均呈L型结构，所述右插杆9插入的方向与左护栏1的高度方向一致。所述左插杆8和右插杆9内侧包围形成有固定槽7，所述左护栏1与右护栏2下表面正中间均通过焊接固定连接有气缸10，所述气缸10下表面可滑动连接有支撑腿11，通过设置气缸10和支撑腿11，通过控制外部的控制开关，就可以轻易控制装置的升降高度，可以根据实际要求对装置的高度进行调整；所述气缸10为内部空腔的圆柱体型结构，且所述支撑腿11末端安装在气缸10内腔，且所述支撑腿11在气缸10内腔上下往复运动。所述支撑腿11下表面通过焊接固定连接有防滑脚垫12，通过设置防滑脚垫12，可以在装置放置过程中，增大装置与地面的摩擦程度，放置装置在地上放置时发生偏移；所述支撑腿11截面呈人字形结构，且所述防滑脚垫12下表面刻有防滑纹。所述左插杆8内开设有截面呈矩形内部空腔的定位孔13，所述右插杆9内开设的孔内通过焊接固定连接有弹簧14，所述弹簧14另一侧通过焊接固定连接有定位销15。通过设置定位13孔、定位销15和弹簧14，可以在装置与另一个装置进行匹配安装时，配对的更加牢固，放置发生安装不稳定的情况。

工作原理：该装置的左插杆8与另一装置的右插杆9进行紧密配合，此时定位销15在弹簧14的作用下，弹射进定位孔13内，对左插杆8和右插杆9进行进密配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。