本实用新型涉及保温墙体技术领域，具体为一种钢结构自保温墙体。
背景技术：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前采用钢构结构建造房屋的技术已经相当普遍，钢结构建筑具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三方面的特点，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
现有技术中的钢结构墙体保温效果差，且抗压、抗裂性能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢结构自保温墙体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构自保温墙体, 包括钢框和自保温板，所述钢框采用“工”字形结构，所述钢框内形成一收容腔，且所述收容腔内设有多个钢丝网，所述钢丝网竖直设置，且所述钢丝网与钢框焊接连接，所述收容腔内浇筑有混凝土，浇筑后形成工字型墙体，所述工字型墙体正面和背面均固定粘接自保温板，且所述工字型墙体两侧凹槽内粘接有自保温板。
优选的，所述自保温板包括发泡无机材料板，所述发泡无机材料板设有多处镂空；所述镂空处填充轻质发泡有机材料；所述轻质发泡有机材料采用聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、岩棉中的一种。
优选的，所述钢丝网包括丝网层和加强筋层，且所述丝网层与所述加强筋层交替设置，所述丝网层的钢丝直径为1mm-2mm。
优选的，所述自保温板的厚度为10mm-15mm。
优选的，相邻两个钢丝网之间距离为100mm-150mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单，在钢框内焊接有多个钢丝网，且钢丝网采用丝网层与加强筋层交替设置的结构，能够增强墙体的牢固度，还能够通过增强墙体的抗裂性能，提高了其稳定性。
(2)本实用新型中，在工字型墙体正面和背面均固定粘接自保温板，且工字型墙体两侧凹槽内粘接有自保温板，采用此结构，能够提高墙体的保温效果；
此外，采用的自保温板具有优异的防变形和保温效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型自保温板俯视图；
图3为本实用新型的钢丝网结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构自保温墙体,包括钢框1和自保温板2，所述钢框1采用“工”字形结构，所述钢框1内形成一收容腔，且所述收容腔内设有多个钢丝网3，相邻两个钢丝网3之间距离为 100mm-150mm；所述钢丝网3竖直设置，且所述钢丝网3与钢框1焊接连接，所述收容腔内浇筑有混凝土，浇筑后形成工字型墙体5，所述工字型墙体5正面和背面均固定粘接自保温板2，且所述工字型墙体5两侧凹槽内粘接有自保温板2。本实用新型中，在工字型墙体正面和背面均固定粘接自保温板，且工字型墙体两侧凹槽内粘接有自保温板，采用此结构，能够提高墙体的保温效果；此外，采用的自保温板具有优异的防变形和保温效果。
本实用新型中，自保温板2包括发泡无机材料板6，所述发泡无机材料板6 设有多处镂空7；所述镂空7处填充轻质发泡有机材料8；所述轻质发泡有机材料8采用聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、岩棉中的一种或多种混合物；自保温板2 的厚度为10mm-15mm；填充轻质发泡有机材料不会大幅增加对基层的发泡玻璃板、或发泡陶瓷板、或发泡水泥板的重量，但是，能大幅提高保温板的保温性能，导热系数明显降低。
本实用新型中，钢丝网3包括丝网层9和加强筋层4，且所述丝网层9与所述加强筋层4交替设置，所述丝网层9的钢丝直径为1mm-2mm。本实用新型中，在钢框内焊接有多个钢丝网，且钢丝网采用丝网层与加强筋层交替设置的结构，能够增强墙体的牢固度，还能够通过增强墙体的抗裂性能，提高了其稳定性。
综上所述，本实用新型结构简单，稳定性好，同时保温效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。