一种拼接式塑料模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程模板，更具体地说，它涉及一种拼接式塑料模板。

背景技术：

现阶段在建筑市场使用的模板有木板、钢模（组合钢模板和全钢大模板）、铝模、铝框塑模、PVC平板塑模以及组合式塑料模板。

其中木模在建筑市场受到广泛使用，但由于本身能耗高，强度低、易燃、安全系数低、工艺复杂、工期长、损耗大、观感质量较差等原因，备受诟病，且由于对绿色环保影响大，必将逐渐被市场所淘汰。

钢模由于自身重量重，养护要求高，返修率高等因素，在市场使用率也较低。

铝模是市场上公认观感质量较好的一款建筑模板，但是由于成本高，实用过程中需要回厂修复校正、养护脱模要求高，使用次数多了后与砼面粘结，脱模难，现阶段实用较单一。

塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

塑料模板在使用的过程中，需要适应不同的长度距离的砼面的建模工作，由于塑料模板是预制好的，其自身的长度和面积有限，在大面积使用的时候，需要将塑料模板进行拼接，在拼接模板的过程中，工作量较大且相对复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接式塑料模板，其优点在于可以实现快速拼接的工作，有利于提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拼接式塑料模板，包括主板、垂直设置在主板四周边缘处的侧板，所述侧板包括底板、顶板和两块边板，所述侧板上设有定位组件。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，多块塑料模板之间需要拼接安装，通过定位组件可以实现塑料模板之间的快速拼接工作，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括设置在顶板、底板和边板上的若干定位孔，位于所述顶板和底板上的定位孔同轴且关于主板的中心对称设置，位于两块所述边板上的定位孔同轴且关于主板的中心对称设置。

通过采用上述技术方案，塑料模板在拼接的过程中，使用定位销插入顶板和底板的上的定位孔，通过定位销与定位孔相结合，可以实现多块塑料模板快速拼接。

本实用新型进一步设置为：所述的定位组件还包括设置在顶板靠近主板中心一侧的定位块，所述定位块上设有与定位孔同轴的定位槽。

通过采用上述技术方案，在使用定位销插入定位孔的时候，定位槽对定位销提供了支撑的作用，不需要实用其他的工件来固定定位销的位置，在拆卸塑料模板的时候，可以直接将定位销拔出来，实现了塑料模板快速拆卸的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括设置在顶板上的限位槽、设置在底板上与限位槽插接配合的限位块，所述限位块和限位槽关于主板的中心对称设置。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽插接配合，使得上下两块塑料模板相对位置稳定，减小出现受力发生移动的情况，从而实现了上下两块塑料模板的位置固定，同时结构简单，操作方便，也实现了快速拼接的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的顶板靠近主板的一侧设有台阶面，所述底板靠近主板的一侧设有与台阶面插接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，两块塑料模板在组合使用的过程中，凸块与台阶面插接配合，实现一个初步的定位，有利与塑料模板的快速组装工作，同时凸块将两块塑料模板的连接缝阻挡，减小了水泥混凝土流到两块塑料模板之间。

本实用新型进一步设置为：所述的主板靠近侧板的一侧设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋有效的增强了主板的刚度，减小了塑料模板在使用的过程中主板出现损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的主板和侧板上均设有防火层。

通过采用上述技术方案，防火层提高了塑料模板的防火能力，减小了塑料模板出现燃烧的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的主板远离侧板的一侧设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有很好的不粘连性，几乎不与其他物质相溶，减小了塑料模板与砼面出现粘连的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过侧板上的定位组件，可以实现快速拼接的工作，有利于提高工作效率；

2、主板远离侧板的一侧设有聚四氟乙烯层，减小了塑料模板与砼面出现粘连的情况。

附图说明

图1为用于体现实施例一中拼接式塑料模板的整体结构示意图；

图2为用于体现实施例一中拼接式塑料模板的局部剖视图；

图3为用于体现实施例二中拼接式塑料模板的整体结构示意图；

图4为用于体现实施例二中拼接式塑料模板的局部剖视图。

附图标记：1、主板；2、侧板；21、底板；22、顶板；221、台阶面；222、凸块；23、边板；3、定位组件；31、定位孔；32、定位块；321、定位槽；33、限位槽；34、限位块；4、加强筋；5、防火层；6、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种拼接式塑料模板，如图1所示，包括主板1、垂直设置在主板1四周边缘处的侧板2，侧板2包括底板21、顶板22和两块边板23，主板1和侧板2均由PC/ABS复合塑料制成，使得塑料模板具有强度高、温度适应范围广、耐摔、不发脆，模板静曲强度高，轻便、抗弯强度高、变形小，损耗小、规格适应性强，模板表面的平整度、光洁度超过现有清水混凝土模板的要求，并能满足各种结构要求、便于堆放保管和回收利用，支撑体系简单可靠、安装和拆除安全简单，可重复周转50次以上。

如图1所示，在实际使用的过程中，多块塑料模板之间需要拼接安装，需要对多块塑料模板进行位置固定，所以在在侧板2上设有定位组件3，通过定位组件3可以实现塑料模板之间的快速拼接工作，有利于提高工作效率。

如图1所示，定位组件3包括设置在顶板22、底板21和边板23上的若干定位孔31，位于顶板22和底板21上的定位孔31同轴且关于主板1的中心对称设置，位于两块边板23上的定位孔31同轴且关于主板1的中心对称设置。塑料模板在拼接的过程中，使用定位销插入顶板22和底板21的上的定位孔31，可以实现多块塑料模板的主板1在同一平面，相邻之间的塑料模板通过定位销插入对应的定位孔31，进一步的对塑料模板进行位置的固定，通过定位销与定位孔31相结合，可以实现多块塑料模板快速拼接。

如图2所示，在使用定位销插入定位孔31的时候，需要对定位销的位置进行固定，一般都是采用螺母和定位销相结合的结构，当出现要浇筑的砼面比较宽的时候，需要多块塑料板之间的相结合，所以在边板23之间的连接方式依然会采用螺母和定位销相结合的结构。上下两块塑料模板相结合的时候，可以直接采用定位销插接的方式，但是需要保证定位销位于上下两个定位孔31内部，所以在顶板22靠近主板1中心的一侧设有定位块32，所述定位块32上设有与定位孔31同轴的定位槽321。

如图2所示，在使用定位销插入定位孔31的时候，定位销穿过定位孔31之后，伸入到定位块32上的定位槽321内，定位槽321对定位销提供了支撑的作用，不需要使用其他的工件来固定定位销的位置，在拆卸塑料模板的时候，可以直接将定位销拔出来，实现了塑料模板快速拆卸的工作。

如图1所示，同时定位块32也可以起到增强主板1的抗拉抗弯折的能力，为了进一步的增强主板1抗拉抗弯折的性能，在主板1靠近侧板2的一侧设有加强筋4，加强筋4有效的增强了主板1的刚度，减小了塑料模板在使用的过程中主板1出现损坏的情况。

如图1和2所示，塑料模板在上下拼装使用的过程中，由于两块塑料模板之间会有连接缝，在浇筑砼面的过程中可能会出现水泥浆液溢出到连接缝内，从而影响了砼面成型的质量和对塑料模板之间的连接出现影响。所以在顶板22靠近主板1的一侧设有台阶面221，底板21靠近主板1的一侧设有与台阶面221插接配合的凸块222，两块塑料模板在组合使用的过程中，凸块222与台阶面221插接配合，实现一个初步的定位，有利与塑料模板的快速组装工作，同时凸块222将两块塑料模板的连接缝阻挡，原有大面积的连接缝变成了台阶面221的大小，从而有利于减小水泥混凝土流到两块塑料模板之间。

如图2所示，塑料模板在使用或者不使用的时候，都需要保证其整体结构的稳定性，主板1和侧板2（如图1所示）上均设有由珍珠岩粉制成的防火层5，进一步的提高了塑料模板的防火能力，减小了塑料模板出现燃烧的情况。主板1远离侧板2的一侧设有聚四氟乙烯层6，聚四氟乙烯层6设置在防火层5的表面，塑料模板在完成砼面的浇筑后，需要进行拆除工作，因为塑料模板要多次重复使用，需要保证主板1表面光滑没有粘连，设置的聚四氟乙烯具有很好的不粘连性，几乎不与其他物质相溶，减小了塑料模板与砼面出现粘连的情况，有利于塑料模板的多次使用。

实施例二：一种拼接式塑料模板，与实施例一不同之处在于，如图3和4所示，定位组件3（如图1所示）包括设置在顶板22上的限位槽33、设置在底板21上与限位槽33插接配合的限位块34，限位块34和限位槽33关于主板1的中心对称设置。限位块34和限位槽33插接配合，使得上下两块塑料模板相对位置稳定，减小出现受力发生移动的情况，从而实现了上下两块塑料模板的位置固定。限位块34和限位槽33关于主板1的中心对称，在插接的过程有利于上下两个主板1的表面在同一水平面，提高了浇筑成型砼面的质量。同时结构简单，操作方便，也实现了快速拼接的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。