铝复合板干挂安装系统的制作方法

本实用新型涉及建筑材料安装技术领域，更具体地说，它涉及一种铝复合板干挂安装系统。

背景技术：

目前铝复合板等立面板材的安装方式逐步由以往的型钢焊接不可拆卸转型为可铝复合板干挂安装系统拆卸连接，从而方便调整立面板材的位置；传统的对铝复合板的干挂安装基层龙骨施工主要采用木工板基层或者钢架基层，用万能胶粘贴或者在折边处打角码固定，但受区域气候、温度、湿度、材料质量等因素以及施工人员专业素质的影响，大面积铝塑板安装经常出现不同程度的翘曲变形等质量通病，并且安装速度较慢，工效不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝复合板干挂安装系统，具有提高其快速安装且安装稳定的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝复合板干挂安装系统，包括多个板体，还包括等距固定安装于建筑体上且呈T形长条设置的连接件、以及设置于相邻两所述连接件之间且呈T形长条设置的安装件，在所述板体的两端均设置有连接板，所述连接件的两侧均与建筑体之间形成有卡接槽，同一板体上两所述连接板分别卡接于相邻两所述连接件的卡接槽中，在所述板体的端面上开设有的滑槽，且所述板体通过滑槽滑动套接于所述安装件上，且在所述安装件与板体之间均设置有用于锁紧所述板体于安装件上的锁紧组件。

如此设置，通过将板体的两端卡接于连接件与建筑体之间形成的卡接槽中，同时板体通过滑槽套接于T形状设置的安装件上，实现上下位置、前后位置的限位作用；之后通过锁紧组件，实现板体处于安装件上单向滑动后，再实现对板体固定于安装件上；具有将板体快速安装于连接件以及安装件上，且板体与建筑体之间稳定安装的作用。

进一步设置：在所述安装件上开设有安装孔，所述锁紧组件包括一端固定设置于安装孔内的回位弹簧以及固定设置于回位弹簧另一端的插销，所述插销突出于安装孔外的一端设置为锲形块，且锲形块的斜面朝板体滑入方向设置，在所述板体上均设置有用于锲形块插接的锁孔。

如此设置，当板体套接于安装件上时，通过滑动板体，实现将板体依次安装于安装件上的作用，此时，板体处于安装件上单向滑动的作用，插销与板体抵触，回位弹簧压缩于安装孔内；当锲形块通过回位弹簧的回位力插接于所孔内时，实现对板体固定于安装件上；通过对板体持续向内端施力，可是插销脱离所孔内，达到持续将板体向内滑动安装的作用，且同时与下一个锁紧组件中插销插接于锁孔内的作用，达到滑动后再锁紧的作用。

进一步设置：所述锲形块的斜面最低点低于所述安装孔的端口设置。

如此设置，便于使板体处于安装件上可持续滑动，同时使插销处于安装孔内，使板体处于安装件上滑动时，插销处于安装孔内，提高其滑动时的稳定性以及锁紧组件的使用强度。

进一步设置：所述滑槽的端口设置有倒角。

如此设置，通过倒角可增加滑槽的开口大小，便于板体导入插接于安装件上，达到便于安装的作用。

进一步设置：在所述安装件的末端固定设置有用于限制板体滑动的限位板。

如此设置，起到末端对板体限位的作用，提高其板体处于安装件上的安全性能。

进一步设置：在末端的所述板体上开设有用于套合所述限位板的限位槽。

如此设置，使限位板卡接于限位槽内，使板体与限位板处于同一平面上，增加其新颖性以及美观度。

进一步设置：所述连接件为铝制连接件。

如此设置，减小连接件生锈的作用，提高连接件的使用寿命。

进一步设置：所述板体与连接板一体设置。

如此设置，提高板体与连接板之间的连接强度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将板体的两端卡接于连接件与建筑体之间形成的卡接槽中，同时板体通过滑槽套接于T形状设置的安装件上，实现上下位置、前后位置的限位作用；之后再通过锁紧组件，实现板体处于安装件上单向滑动后，再实现对板体固定于安装件上；实现板体三个方向上限位于安装件以及连接件上，具有将板体快速安装于连接件以及安装件上，且板体与建筑体之间稳定安装的作用。

附图说明

图1为铝复合板干挂安装系统装配式的结构示意图；

图2为铝复合板干挂安装系统中板体与连接件、安装件之间的结构示意图；

图3为铝复合板干挂安装系统安装时的剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、板体；2、连接件；3、安装件；31、安装孔；4、连接板；5、卡接槽；6、滑槽；7、倒角；8、锁紧组件；81、回位弹簧；82、插销；83、锲形块；9、锁孔；10、限位板；11、限位槽。

具体实施方式

参照图1至图4对铝复合板干挂安装系统做进一步说明。

一种铝复合板干挂安装系统，如图1所示，包括多个板体1、等距固定安装于建筑体上且呈T形长条设置的连接件2、以及设置于相邻两所述连接件2之间且呈T形长条设置的安装件3；即，连接件2与安装件3间隔平行设置，且连接件2为铝制连接件，安装件3为铝制安装件。

如图1和图2所示，其中，在板体1的两端均一体固定设置有连接板4；连接件2的两侧均与建筑体之间形成有卡接槽5，且同一板体1上两所述连接板4分别卡接于相邻两所述连接件2的卡接槽5中，达到上下、前后的限位作用。

如图2所示，在板体1的端面上开设有的滑槽6，且滑槽6的端口设置有倒角7；板体1通过滑槽6滑动套接于所述安装件3上，且在安装件3与板体1之间均设置有用于锁紧板体1于安装件3上的锁紧组件8。

如图3和图4所示，在安装件3上开设有安装孔31，锁紧组件8包括一端固定设置于安装孔31内的回位弹簧81以及固定设置于回位弹簧81另一端的插销82；插销82突出于安装孔31外的一端设置为锲形块83，锲形块83的斜面朝板体1滑入方向设置，且锲形块83的斜面最低点低于所述安装孔31的端口设置；同时，在板体1上均设置有用于锲形块83插接的锁孔9，通过锲形块83插接于锁孔9内达到将板体1固定于安装件3上的作用。

如图2所示，在安装件3的末端固定设置有用于限制板体1滑动的限位板10，且在末端的板体1上开设有用于套合所述挡板的限位槽11，使其限位板10与板体1的端面处于同一平面上。

工作原理：通过将板体1的两端卡接于连接件2与建筑体之间形成的卡接槽5中，同时板体1通过滑槽6套接于安装件3上，实现上下位置、前后位置的限位作用；之后通过锁紧组件8，实现板体1处于安装件3上单向滑动的作用，此时插销82与板体1抵触，回位弹簧81压缩于安装孔31内；当锲形块83通过回位弹簧81的回位力插接于所孔内时，实现对板体1固定于安装件3上；同时通过限位板10卡接于板体1的限位槽11内，实现末端限位固定的作用；具有将板体1快速安装于连接件2以及安装件3上，且板体1与建筑体之间稳定安装的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。