电动钻机用四机位撬装机房的制作方法

本实用新型涉及一种电动钻机用四机位撬装机房，使用在石油钻探领域，为石油钻探提供动力。

背景技术：

钻探用燃气机房多为大型机组，目前钻探市场上多为单机撬装房，也有部分两机位撬装房，其中以中国专利申请(CN201520883868.0)公开的结构最具代表性，该结构在机房的一端并排布置两台燃气发电机组，在后端布局电控系统，特点是该撬装房集成度高，可孤岛运行。

目前在天然气气源充足的地区，例如西北、大庆等地区，现场对钻机气化的要求十分的急迫，但是气体机响应性较差，钻井工况却又经常是负荷突加、突减的频繁变化。就目前的气体机水平而言，大功率气体发电机组的突加、突减性能不满足钻井工况要求，极易造成机组停机。因此采用多台小型气体发电机组并机运行的配置，使突加、突减负荷平均分配至多台机组之上，减少每台机组的变化量，从而得到较好的突变负荷性能。

如采用两机位机房需要6-8台撬装机房，现场占地大，由于控制系统分散在每台机房内，协同控制，均衡负责就非常困难。

西北、大庆等地区钻一口井大约需要12-16台小型机组，现场组成钻机电站，现场远离市区交通极为不变，如果每台机组配置一到两台机房现场工作量大且维护不便。而将四台机组及其附属设备集成到一台机房将大大减轻现场的工作量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电动钻机用四机位撬装机房，在满足运输条件的前提下，能够容纳4台发电机组及附属设备，并且多个机房可以并联，形成联合厂房。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电动钻机用四机位撬装机房，包括撬装机房、设置于撬装机房内的燃气机组、从机房底部引入机房内的燃气管路、用于启动燃气机组的蓄电池以及每台机组的动力及控制电缆桥架，撬装机房的前后两面中央设置进风口，撬装机房的左右两面设有排风口，燃气机组有4台，4台燃气机组成两行两列排列在撬装机房内，进风口、燃气管路、蓄电池设置于两列燃气机组之间，燃气机组的散热水箱通过导风筒连接至排风口。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，撬装机房的前后前面设有可拆卸连接于撬装机房的推拉门，进风口位于推拉门上。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，推拉门从撬装机房拆下后，多个撬装机房在安装推拉门的方向并联形成联合厂房，相邻撬装机房之间安装防雨扣板，防雨扣板上方设有防雨布，防雨布与撬装机房之间使用自粘扣连接。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，每台燃气机组设置排气管路，排气管路包括波纹管、排气支管、消音器和排气尾管，排气支管通过波纹管连接燃气机组，消音器通过法兰与排气支管相连通，排气尾管连接在消音器上，并且排气尾管上设有防雨板。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，排气尾管与水平面成45°夹角。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，燃气管路包括总燃气进口、燃气管线和燃气分支接口，总燃气进口通过燃气管线与燃气分支接口相连接，燃气分支接口与每台燃气机组的燃气进口相连接，燃气管线设置在机房底盘内部，并且每台燃气机组的燃气进口上设置手阀。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，燃气分支接口与燃气机组的燃气进口之间设置柔性波纹管。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，电缆桥架设置在撬装机房顶部，并且撬装机房与空置房之间设有分线桥架。

本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房，撬装机房顶部安装有带延时功能的照明灯、可燃气体探测器和烟雾报警器。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述电动钻机用四机位撬装机房在满足运输条件的前提下，能够容纳4台发电机组及附属设备，并且多台机房可以并联，形成联合厂房，单独配置配电空置房对机组进行集中控制，便于现场管理。本实用新型结构简单，拆装方便，同等数量的燃气机组可少占用空间资源（机房）和人力资源，便于实现集中控制。该机房可广泛应用于小型燃气发电机组集群电站。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图;

图2为本实用新型的主视结构示意图;

图3为本实用新型的机房并联示意图;

图4为燃气管路的示意图;

图5为机房动力及控制汇总布线图;

图中：1、撬装机房，2、燃气机组，3、燃气管路，4、蓄电池，5、电缆桥架，6、消声器，7、排气尾管；8、导风筒；9、推拉门；10、防雨扣板；11、防雨布；12、总燃气进口；13、燃气分支接口；14、手阀；15、波纹管；16、分线桥架；17、排气支管；18、波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种电动钻机用四机位撬装机房，包括撬装机房1、设置于撬装机房1内的燃气机组2、从机房底部引入机房内的燃气管路3、用于启动燃气机组的蓄电池4以及每台机组的动力及控制电缆桥架5。本实施例中，燃气机组2有4台，4台燃气机组成两行两列排列在撬装机房1内，撬装机房1的前后前面设有可拆卸连接于撬装机房1的推拉门9，进风口位于推拉门9上。

为了保证燃气机组的散热，合理布局机房内空气的流动，本实施例采用中间进气、两端排气的形式，如图1所示，位于撬装机房1上下两端、方向朝向机房的箭头表示进风，位于撬装机房1左右两端、方向远离机房的箭头表示出风，在撬装机房的前后两面中央设置进风口，撬装机房1的左右两面设有排风口，进风口、燃气管路3、蓄电池4设置于两列燃气机组2之间，并且燃气机组2的散热水箱通过软连接导风筒8连接至排风口，保证了机组水箱风扇排出的热空气不会因压力差回灌机房。

如图3所示，本实施例所述的电动钻机用四机位撬装机房1可多台撬装机房并联。相邻机房的推拉门9拆卸以后，多个撬装机房1在安装推拉门9的方向并联形成联合厂房，相邻撬装机房之间安装防雨扣板10，防雨扣板10上方设有防雨布11，防雨布11与撬装机房1之间使用自粘扣连接。

本实施例合理布局了机组燃气管路，燃气管路3内置于机房底盘内部，保证了机房内部的检修空间。如图4所示，燃气管路3包括总燃气进口12、燃气管线和燃气分支接口13，总燃气进口12通过燃气管线与燃气分支接口13相连接，燃气分支接口13与每台燃气机组的燃气进口相连接，燃气管线设置在机房底盘内部，并且每台燃气机组的燃气进口上设置手阀14，可以对每台机组单独控制，方便维修保养。燃气分支接口13与燃气机组的燃气进口之间设置柔性波纹管15，可减少机组振动对燃气管路的影响。

本实用新型合理布局了机组动力及控制线路，如图5所示，机组动力及控制线在电机顶部出现，汇总到机房顶部的电缆桥架5，多台机房顶部电缆桥架5可互相贯通，统一汇总到控制房，中间采用分线桥架16，使控制房内控制屏与机组按顺序一一对应。

本实施例中，撬装机房1顶部安装6盏带延时功能的照明灯，撬装机房1顶部还安装有可燃气体探测器和烟雾报警器，可燃气体探测器即烟雾报警器与机组联动，发生燃气泄漏或者火灾时，机组停机并报警。

本实施例，如图2所示，机房为每台燃气机组配备排气管路，排气管路包括波纹管18、排气支管17、消音器6和排气尾管7，排气支管17一端通过波纹管18与机组相连，减少振动，另一端与机房顶部法兰相连，消音器6再与机房顶部法兰相连，排气尾管成745°角倾斜连接在消音器6上，排气尾管7上并设置防雨板，自由状态下防雨板将排气口盖住，防止雨水风沙进入，当机组运行时排气压力将防雨板推开，将热气排向斜向方。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员对本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。