切割锯片的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种切割锯片。

背景技术：

切割锯片是一种切割工具，其广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的切割加工。切割锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，而刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工的对象。

现阶段，随着工业生产活动的日益增加，切割锯片的用量越来越大，不过现有的切割锯片仍然存在基体与刀头连接强度不高，刀头锋利性较差，以及切割过程中不便于排屑等不足。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种切割锯片，以期能够克服现有技术中的至少一点不足。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种切割锯片，其包括具有中心安装孔的基体，以及固连于所述基体外周沿处的刀头，环所述刀头的周向形成有多个沿所述刀头径向布置的切割槽，所述切割槽向所述刀头的内侧延伸而开口于所述基体中；环所述刀头的边沿还形成有多个为U形的齿顶槽，并在所述齿顶槽所处位置形成有沿所述刀头径向而延伸于所述基体中的排屑槽；在所述基体的边沿，于所述排屑槽的两侧也形成有向所述刀头一侧延伸的护齿，且在相邻的两所述切割槽之间的各所述护齿中，于相邻的护齿间也围构形成与所述排屑槽相贯通的梯形槽。

作为对上述方式的限定，在相邻的两所述切割槽之间的各所述排屑槽中，相邻的两所述排屑槽向所述基体中的延伸深度不同。

作为对上述方式的限定，在位于所述切割槽两侧的所述护齿中，于该护齿的靠近于所述切割槽一侧的顶角处形成有凹口。

作为对上述方式的限定，所述切割槽呈U形。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的切割锯片通过基体边沿的多个护齿的设置，能构提高基体和刀头之间的连接强度，通过设置切割槽，以及在刀头的边沿设置齿顶槽，能够增加刀头的锋利性，而通过设置排屑槽，并使得排屑槽延伸于基体中，从而也能够增加锯片在切割中排屑的通畅性，此外，通过相邻护齿间梯形槽的设置，还可利于锯片压制时成型，因而可使得该切割锯片能够克服现有锯片的不足，而有着很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中切割锯片的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中基体的结构示意图；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种切割锯片，由图1结合图2所示，其包括具有中心安装孔3的基体1，以及固连于基体1外周沿处的刀头2，环刀头2的周向形成有多个沿刀头2径向布置的切割槽4，且切割槽4向刀头2的内侧延伸而开口于基体1中，以使得切割槽4与基体1相通。环刀头2的边沿还形成有多个为U形的齿顶槽5，并在该齿顶槽5所处的位置处也形成有沿刀头2的径向而延伸于基体1中的排屑槽8，且在相邻的两个切割槽4之间的各排屑槽8中，相邻的两个排屑槽8向基体1中的延伸深度也不同。

本实施例中，在基体1的边沿，于排屑槽8的两侧也形成有向刀头2一侧延伸的护齿，并且在相邻的两个切割槽4之间的各护齿当中，于相邻的两个护齿之间也围构形成了与排屑槽8相贯通的梯形槽10，通过该梯形槽10的设计，可便于锯片在压制时的成型。同时，本实施例中基于相邻排屑槽8于基体1内的延伸深度的不同，形成于基体1边沿的护齿也分为靠近于切割槽4布置的小护齿7，以及位于两侧小护齿7之间的较大的大护齿6，而且同时，延伸深度较大的排屑槽8所对应的梯形槽10也较大。

通过使排屑槽8延伸于基体1中，可利于切割过程中的排屑，而排屑槽8延伸深度的不同，一方面可保证排屑效果，另一方面也可保证护齿对基体1和刀头2之间连接强度的增强作用。

本实施例中进一步的，在位于切割槽4两侧的小护齿7中，于该小护齿7的靠近于切割槽4一侧的顶角处也形成有凹口9，该凹口9的设置也能够保证锯片压制时的成型。此外，为提升刀头2的锋利性，本实施例中各切割槽4也呈U形设置。

本实施例的切割锯片，基体1与刀头2压制成型后烧结在一起，具体使用时，通过中心安装孔3将锯片安装于角磨机上即可进行切割作业。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。