墙柱混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种墙柱混凝土浇筑装置。

背景技术：

建筑工地的小范围的墙柱及异形构件混凝土浇筑主要采用木制、铁制灰槽和普通的立式混凝土料斗进行浇筑(大范围墙柱混凝土浇筑一般使用布料机)。木制、铁制灰槽的材料制作与安装拆除的人工费用高，使用周转周期短，无法满足不同情况的混凝土浇筑；普通立式混凝土料斗出料口不易开启关闭，卸料不流畅，有时甚至要求人力敲打或震动料斗才能出料、不易清理的缺点，同时出料口钢板门密封性差，容易漏浆造成施工现场的污染与材料浪费，且出料口一旦打开，在卸料未完成前比较难以关闭出料口，控制不住出料的数量，无法对混凝土进行计量。因此木制、铁制灰槽和普通的立式料斗在施工现场的使用反而增加了操作难度，降低了施工效率，产生了不必要人工费和材料的浪费，造成施工成本的增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的墙柱混凝土浇筑装置，该墙柱混凝土浇筑装置操作简单高效，周转使用寿命长，通过卸料装置及计量刻度可任意控制出料数量，且密封性好，易清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种墙柱混凝土浇筑装置，包括：储料斗，其上部具有矩形进料口，该储料斗的底部为锥形，并具有圆形出口；引流管，其一端与储料斗的圆形出口连接，另一端具有第一法兰盘；该引流管的侧壁开有导槽；卸料装置，其包括：卸料装置转轴、卸料装置挡板和卸料装置手柄，所述卸料装置转轴能够转动的安装在导槽的一端，所述卸料装置挡板为一体成型的圆板，所述卸料装置手柄焊接在圆板的一侧，所述卸料装置转轴与卸料装置手柄对应设置在卸料装置手柄的另一侧，使得卸料装置挡板通过卸料装置转轴能够转动的设置在导槽内，这样在转动过程中实现对引流管开启或关闭；以及出料管，其具有第二法兰盘，与所述第一法兰盘连接。

优选地，上述技术方案中，储料斗的内壁设置有凸起的混凝土计量刻度。

优选地，上述技术方案中，出料管为直线形、L形或S形。

优选地，上述技术方案中，储料斗的上端焊接有两个第一吊环，所述出料管焊接有第二吊环。

优选地，上述技术方案中，套管为PVC管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该墙柱混凝土浇筑装置操作简单高效，周转使用寿命长，通过卸料装置及计量刻度可任意控制出料数量，且密封性好，易清理。

附图说明

图1为本实用新型的墙柱混凝土浇筑装置的结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1的B-B方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的墙柱混凝土浇筑装置的引流管结构示意图。

图5为本实用新型的墙柱混凝土浇筑装置的卸料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的墙柱混凝土浇筑装置具体包括：储料斗1、引流管5、卸料装置4和出料管7，其中，储料斗1的底部前端设有引流管5，引流管5的端部焊接有供出料管7连接的第一法兰盘6，当需要卸料时，通过旋转卸料装置4的手柄11带动挡板10绕转轴12旋转，出料口的大小随着挡板10的旋转而逐渐变大，因此可根据需要的混凝土下料速度旋转挡板10至合适位置来控制；当不需要卸料时，通过旋转卸料装置4的手柄11带动挡板10绕转轴12反向旋转即可关闭出料口；同时卸料装置配合储料斗1内壁的混凝土计量刻度17，还可有效控制混凝土浇筑方量。

具体来讲，储料斗1的上部具有进料口2，其截面为矩形，储料斗1的底部具有圆形出口，用于焊接引流管5。储料斗1的底部为锥形，其外侧壁与水平面之间的夹角为30°，储料斗1的内壁转角均采用圆弧面过渡，这样可使混凝土料斗卸料时混凝土不易在储料斗1内壁滞留，落料流畅。储料斗1的内壁设置有凸起的混凝土计量刻度17，可计量混凝土浇筑方量。

如图4所示，引流管5的一端与储料斗1底部前端的圆形出口连接，另一端具有第一法兰盘6。引流管5的侧壁开有导槽13，该导槽13的深度等于引流管5的半径。

如图5所示，卸料装置4包括：卸料装置转轴12、卸料装置挡板10和卸料装置手柄11，其中，卸料装置转轴12能够转动的安装在导槽13的一端，卸料装置挡板10为一体成型的圆板，圆板的直径等于引流管5的内径，卸料装置手柄11焊接在圆板的一侧，卸料装置转轴12与卸料装置手柄11对应设置在卸料装置手柄11的另一侧，卸料装置挡板10通过卸料装置转轴12能够转动的设置在导槽13内，这样在转动过程中实现对引流管5开启或关闭，当卸料装置挡板10在关闭引流管5时，手柄与转轴形成的通过圆板圆心的直线与出料管圆心重合，以确保卸料装置挡板10在关闭状态下与引流管5的内壁密合。

优选的，卸料装置挡板10为钢板，厚度小于导槽13的宽度。

出料管7的截面形状为圆形，，其具有第二法兰盘14，与所述第一法兰盘6连接。引流管5与出料管通过法兰盘连接，拆卸方便，因此施工时可根据实际需要，更换如图所示的不同长度可更换出料管。优选的，出料管7为直线形、L形或S形。

优选的，储料斗1的上端焊接有两个第一吊环3，出料管7焊接有第二吊环8，吊环材质为圆钢，两个第一吊环3和第二吊环8形成一个密闭三角形，便于塔吊搬运混凝土料斗。

优选的，引流管5与出料管7直径相同。

优选的，储料斗、引流管、出料管均为钢板加工而成。

本实用新型的工作原理为:当需要卸料时，通过旋转卸料装置手柄11带动卸料装置挡板10绕卸料装置转轴12旋转，旋转开启方向，出料口的大小随着卸料装置挡板10的旋转而逐渐变大，因此可根据需要的混凝土下料速度旋转挡板10至合适位置来控制；当不需要卸料时，通过旋转卸料装置手柄11带动卸料装置挡板10绕卸料装置转轴12反向旋转即可关闭出料口；同时卸料装置配合储料斗1内壁的混凝土计量刻度17，还可有效控制混凝土浇筑方量。

综上，该墙柱混凝土浇筑装置操作简单高效，周转使用寿命长，通过卸料装置及计量刻度可任意控制出料数量，且密封性好，易清理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。