本实用新型涉及超声刀柄技术领域，特别涉及一种ISO25-SK06超声波刀柄结构。
背景技术：
当前一些特殊材料应用越来越广泛，比如玻璃、蓝宝石、碳化硅、复合材料等。这些材料由于机械特性很硬脆，导致采用传统的加工工艺无法满足这些材料的加工精度的要求。当前行业采用了超声能量辅助的方式，结合现有机床的高速旋转，用于这类硬脆材料的可加工性、加工精度、以及提高加工刀具的寿命。在超声辅助加工中，超声能是加工工艺最为关键的参数，其起到激发材料原子能，降低切削力等作用。换能器(Transducer)是超声加工中提供超声能量的核心执行机构，其工作原理为利用压电逆效应将频率电信号转换为高频超声振动，并将超声能传输到加工材料。
然而现有的换能器和ISO25超声刀柄均为采用分体式结构设计，进而增加了超声电主轴结构的复杂性，使用范围窄，而且一般都是采用滑环方式来传递超声能量，这种接触式结构会存在：易磨损和主轴转速低等问题等一系列问题使得超声复合加工很难推广于实际生产。另外，其结构也不利于自动换刀，易出现刀柄、卡刀手、刀库等机械结构的干涉。
为此，本实用新型人研发了一种可自动换刀的ISO超声波刀柄结构，专利申请号为“201610928274.6，其公开了一种可自动换刀的ISO超声波刀柄结构，其包括ISO刀柄、保持架、无线电能发射端、无线电能接收端、超声换能器和压板，ISO刀柄靠近超声换能器的一端外周面位置上设有卡刀位，且卡刀位位于无线电能接收端的下方位置；但是其结构相对而言还是比较复杂，仍具有改进的空间，比如保持架的结构较为复杂，安装繁琐，同时体积笨重，影响到超声工作稳定性和效率，而且超声换能器是通过压板固定，结构也相对复杂。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，结构简单，超声工作稳定性好、效率高的ISO25-SK06超声波刀柄结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种ISO25-SK06超声波刀柄结构，其包括ISO25刀柄、拉钉、保持套、无线电能发射端、无线电能接收端、超声换能器和安装板，电主轴上设有轴向将其贯穿的连接孔，该连接孔的下端设有用来安装ISO25刀柄的锥形腔，保持套套设固定在电主轴的下端，保持套的下端对称设有两轴向延伸的安装臂，安装板的两端与安装臂相连接，该安装板的底面中部位置向凹入形成安装位，该安装位上设有与所述锥形腔相对应的通孔，所述无线电能发射端设置在该通孔的周缘位置；ISO25刀柄的上端设有与所述锥形腔相适配的锥形头，该锥形头的顶面上设有与所述拉钉相适配的拉腔；该锥形头的下方位置径向增大形成与所述无线电能接收端相适配的套接部，该套接部的下方位置径向增大形成能将无线电能接收端定位托住的定位托部，该定位托部的下方位置径向凹入形成换刀卡槽，所述拉钉位于连接孔内，ISO25刀柄的上端穿过通孔伸入锥形腔内，且通过所述拉腔与拉钉相适配，该ISO25刀柄的下端的端面设有用来安装所述超声换能器的安装腔，所述超声换能器通过热装、冷压或焊接方式固定在安装腔上，所述无线电能接收端对应无线电能发射端的位置处套设在套接部上，且与所述超声换能器相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述超声换能器包括工具头、压电陶瓷组件、变幅杆、SK06夹头和GSK压帽，变幅杆的下端的端面上设有与所述SK06夹头相适配的锥形腔，变幅杆的下端外周面上设有与所述GSK压帽相适配的外螺纹，SK06夹头设置在该锥形腔中，工具头放置在该SK06夹头的夹口中，GSK压帽拧在外螺纹上并迫使SK06夹头将工具头夹紧；变幅杆的上端径向凸起形成能卡顶在所述安装腔的开口边缘处的联接部，该变幅杆的上端面中心位置轴向凸起形成安装凸台，该安装凸台的周缘位置轴向凸起形成固定圈，该固定圈的内壁与安装凸台的外壁之间具有间隔，压电陶瓷组件通过螺栓固定在安装凸台上，所述安装腔的开口内壁上设有与所述固定圈相适配的凹位。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的外形轮廓为方形，其的两端设有圆弧凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述无线电能发射端包括原边保护套及设置在该原边保护套内的原边磁芯，该原边磁芯上卷绕有感应线圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述无线电能接收端包括副边保护套及设置在该副边保护套内的副边磁芯，该副边磁芯上卷绕有感应线圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述保持套上呈圆心对称设有多个径向锁紧螺丝孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装臂的外表面上间隔设有两环形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述电主轴的下端设有锥形面。
作为本实用新型的进一步改进，所述电主轴的中部位置设有径向凸起，工作平稳性更佳。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，保持套的下端对称设有两安装臂，有效简化整体结构，体积轻巧，不仅工作稳定性好，还给拆装工序带来方便，并使得ISO25刀柄与主轴相对独立，给日常使用与更换带来方便；无线电能发射端设置安装板上，以电磁感应的方式传递超声能量，无需与无线电能接收端直接接触，有效解决传统滑环方式所带来的磨损及主轴转速低等问题等一系列问题，进一步提升超声电主轴的工作稳定性，具有高稳定、高转速、高精度、长寿命等优点；换刀卡槽位于无线电能接收端的下方位置，更利于自动换刀，实现刀库的自动更换与放置刀柄，有效避免出现刀柄、卡刀手、刀库等机械结构之间的相互干涉；另外超声换能器通过热装、冷压或焊接方式固定在安装腔上，结合紧密，连接牢固，结构稳定性好，利于广泛推广使用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型中电主轴的结构示意图。
图4是本实用新型中变幅杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图4，本实用新型提供的一种ISO25-SK06超声波刀柄结构，其包括ISO25刀柄1、拉钉2、保持套3、无线电能发射端4、无线电能接收端5、超声换能器6和安装板7，电主轴8上设有轴向将其贯穿的连接孔81，该连接孔81的下端设有用来安装ISO25刀柄1的锥形腔82，保持套3套设固定在电主轴8的下端，保持套3的下端对称设有两轴向延伸的安装臂9，安装板7的两端与安装臂9相连接。
设有安装臂9后，有效简化保持套3的结构。体积轻小，在减轻自重的同时，减少超声能量的径向扩散，更能保证超声能量的传递路径，有效提升超声能量传递效率。而且安装臂9的两侧为镂空结构，能清楚实时查看到ISO25刀柄1与电主轴8连接结构，使用安全、可靠，给日常使用与更换带来方便。
所述安装板7的底面中部位置向凹入形成安装位71，该安装位71上设有与所述锥形腔82相对应的通孔72，所述无线电能发射端4设置在该通孔72的周缘位置；ISO25刀柄1的上端设有与所述锥形腔82相适配的锥形头11，该锥形头11的顶面上设有与所述拉钉2相适配的拉腔；该锥形头11的下方位置径向增大形成与所述无线电能接收端5相适配的套接部12，该套接部12的下方位置径向增大形成能将无线电能接收端5定位托住的定位托部13，该定位托部13的下方位置径向凹入形成换刀卡槽14，所述拉钉2位于连接孔81内，ISO25刀柄1的上端穿过通孔72伸入锥形腔82内，且通过所述拉腔与拉钉2相适配，该ISO25刀柄1的下端的端面设有用来安装所述超声换能器6的安装腔15，所述超声换能器6通过热装、冷压或焊接方式固定在安装腔15上，装配紧密，连接牢固，提升工作精度。所述无线电能接收端5对应无线电能发射端4的位置处套设在套接部12上，且与所述超声换能器6相连接。
具体的，所述超声换能器6包括工具头61、压电陶瓷组件62、变幅杆63、SK06夹头64和GSK压帽65，变幅杆63的下端的端面上设有与所述SK06夹头64相适配的锥形腔，变幅杆63的下端外周面上设有与所述GSK压帽65相适配的外螺纹，SK06夹头64设置在该锥形腔中，工具头61放置在该SK06夹头64的夹口中，GSK压帽65拧在外螺纹上并迫使SK06夹头64将工具头61夹紧；变幅杆63的上端径向凸起形成能卡顶在所述安装腔15的开口边缘处的联接部631，所述联接部631朝向所述工具头61的一端面内侧位置设有下凹槽，另一端面外侧位置设有上凹槽。即整体横截面轮廓呈Z字形，能较好地与ISO25刀柄1相结合，且结合效果好，有效地减少超声能量的向外传递，从而保证超声能量的传递路径，不仅大大提升超声能量传递效率，而且又能保证超声电主轴8的旋转性能，进而保证加工效果，具有良好的工作性能。
所述变幅杆63的上端面中心位置轴向凸起形成安装凸台632，该安装凸台632的周缘位置轴向凸起形成固定圈633，该固定圈633的内壁与安装凸台632的外壁之间具有间隔，加设有固定圈633且与安装凸台632之间有间隙，有效切断超声能量的径向扩散路径，进而保证超声能量的传递路径，有效提升超声能量传递效率。压电陶瓷组件62通过螺栓固定在安装凸台632上，较佳的，所述压电陶瓷组件62包括多块依次叠置，且相并联的压电陶瓷。多块压电陶瓷采用并联方式连接，在保证具有小体积的基础上，有效降低阻抗，耗能低。所述安装腔15的开口内壁上设有与所述固定圈633相适配的凹位16，给安装带来方便。
所述安装板7的外形轮廓为方形，其的两端设有圆弧凸起，更方便与安装臂9相安装。
所述无线电能发射端4包括原边保护套及设置在该原边保护套内的原边磁芯，该原边磁芯上卷绕有感应线圈。所述无线电能接收端5包括副边保护套及设置在该副边保护套内的副边磁芯，该副边磁芯上卷绕有感应线圈。工作时，该超声波发生器产生高频超声能量并加载到无线电能发射端4，该无线电能发射端4以电磁感应的方式，将超声能量传递到无线电能接收端5，并由该无线电能接收端5加载到超声换能器6上，进而达到无线传输电能的目的，无需接触，有效解决传统滑环方式所带来的磨损及主轴转速低等问题等一系列问题，进而提升超声电主轴8的工作稳定性，具有高转速、寿命长等优点。
所述保持套3上呈圆心对称设有多个径向锁紧螺丝孔，给悬挂安装使用带来方便。
较佳的，在所述安装臂9的外表面上间隔设有两环形凹槽。有效简化保持套3的结构，体积轻小，在减轻自重的同时，减少超声能量的径向扩散，更能保证超声能量的传递路径，有效提升超声能量传递效率。
在所述电主轴8的下端设有锥形面83，方便电主轴8快速与保持套3相装配。所述电主轴8的中部位置设有径向凸起84，工作平稳性更好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它超声刀柄，均在本实用新型保护范围内。