本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用切割装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
目前市场上的玻璃加工用切割装置，一种切割装置只能安装一种切割刀具，限制了切割装置的切割范围，导致切割装置不具有通用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用切割装置，解决了目前市场上的玻璃加工用切割装置，一种切割装置只能安装一种切割刀具，限制了切割装置的切割范围，导致切割装置不具有通用性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴。
所述第一转轴的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内壁右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的上下两侧均开设有导向槽，所述第二支撑杆的上下两侧并位于导向槽内部螺纹连接有螺钉，所述第二支撑杆的内壁上下两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有第二弹簧，所述导向杆的表面并位于第二弹簧的上下两侧套接有卡接杆，所述第二支撑杆的表面设置有切割刀具，所述切割刀具的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与卡接杆的表面相互配合。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部呈条纹状。
优选的，所述螺钉的表面套接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
优选的，所述支撑块的表面并位于电机的外部固定连接有防尘罩，且防尘罩为活性炭罩。
优选的，所述切割刀具的底部与支撑板的顶部之间间隙为一毫米至十毫米。
优选的，所述导向槽的数量为两个，且两个导向槽与第二支撑杆为中心呈对称分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种玻璃加工用切割装置。具备以下有益效果：
(1)、该玻璃加工用切割装置，通过设置第一支撑杆、第一弹簧、第二支撑杆、螺钉、导向杆、第二弹簧、卡接杆和凹槽，将切割刀具放置在第二支撑杆的表面上，第二弹簧推动卡接杆，使卡接杆插入凹槽内部，同时，第一弹簧拉动第二支撑杆，使切割刀具与第一支撑杆接触，将切割刀具固定在第二支撑杆表面上，转动螺钉，将第二支撑杆固定在第一支撑杆内部，使切割刀具固定更牢靠，便于将不同的切割刀具固定在第二支撑杆上，从而有效的解决了目前市场上的玻璃加工用切割装置，一种切割装置只能安装一种切割刀具，限制了切割装置的切割范围，导致切割装置不具有通用性的问题。
(2)、该玻璃加工用切割装置，通过设置防滑垫，使支撑腿底部具有防滑效果，有效的防止了推动玻璃时，使切割装置发生偏移，导致切割出来的玻璃误差增大，通过设置缓冲垫，缓冲垫对螺钉起到推动作用，有效的增强了螺钉对第二支撑杆的固定效果，通过设置防尘罩，防尘罩对电机起到保护作用，防止空气中的灰尘进入电机内部，导致电机内部零件损坏，使电机无法正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构的侧视图；
图4为本实用新型防滑垫的剖视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3支撑块、4电机、5第一转轴、6第一支撑杆、7第一弹簧、8第二支撑杆、9导向槽、10螺钉、11导向杆、12第二弹簧、13卡接杆、14切割刀具、15凹槽、16防滑垫、17缓冲垫、18防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫16，且防滑垫16的底部呈条纹状，通过设置防滑垫16，使支撑腿2底部具有防滑效果，有效的防止了推动玻璃时，使切割装置发生偏移，导致切割出来的玻璃误差增大，支撑板1的上表面右侧固定连接有支撑块3，支撑块3的上表面固定连接有电机4，支撑块3的表面并位于电机4的外部固定连接有防尘罩18，且防尘罩18为活性炭罩，通过设置防尘罩18，防尘罩18对电机4起到保护作用，防止空气中的灰尘进入电机4内部，导致电机4内部零件损坏，使电机4无法正常使用，电机4的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴5。
第一转轴5的左侧固定连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的内壁右侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7对第二支撑杆8起到拉动作用，第一弹簧7的左侧固定连接有第二支撑杆8，第一支撑杆6的上下两侧均开设有导向槽9，导向槽9的数量为两个，且两个导向槽9与第二支撑杆8为中心呈对称分布，第二支撑杆8的上下两侧并位于导向槽9内部螺纹连接有螺钉10，转动螺钉10，将第二支撑杆8固定在第一支撑杆6内部，使切割刀具14固定更牢靠，螺钉10的表面套接有缓冲垫17，且缓冲垫17为橡胶垫，通过设置缓冲垫17，缓冲垫17对螺钉10起到推动作用，有效的增强了螺钉10对第二支撑杆8的固定效果，第二支撑杆8的内壁上下两侧均固定连接有导向杆11，导向杆11对卡接杆13起到导向和支撑作用，导向杆11的表面套接有第二弹簧12，第二弹簧12对卡接杆13起到推动作用，导向杆11的表面并位于第二弹簧12的上下两侧套接有卡接杆13，第二支撑杆8的表面设置有切割刀具14，切割刀具14的底部与支撑板1的顶部之间间隙为一毫米至十毫米，切割刀具14的左侧开设有凹槽15，凹槽15的内壁与卡接杆13的表面相互配合。
该玻璃加工用切割装置使用时，将切割刀具14放置在第二支撑杆8的表面上，第二弹簧12推动卡接杆13，使卡接杆13插入凹槽15内部，同时，第一弹簧7拉动第二支撑杆8，使切割刀具14与第一支撑杆6接触，将切割刀具14固定在第二支撑杆8表面上，转动螺钉10，将第二支撑杆8固定在第一支撑杆6内部，使切割刀具14固定更牢靠，将玻璃放置在支撑板1上，打开电机4，使切割刀具14转动，推动玻璃，使玻璃与切割刀具14接触，对玻璃进行切割。
综上所述，该玻璃加工用切割装置，通过设置第一支撑杆6、第一弹簧7、第二支撑杆8、螺钉10、导向杆11、第二弹簧12、卡接杆13和凹槽15，将切割刀具14放置在第二支撑杆8的表面上，第二弹簧12推动卡接杆13，使卡接杆13插入凹槽15内部，同时，第一弹簧7拉动第二支撑杆8，使切割刀具14与第一支撑杆6接触，将切割刀具14固定在第二支撑杆8表面上，转动螺钉10，将第二支撑杆8固定在第一支撑杆6内部，使切割刀具14固定更牢靠，便于将不同的切割刀具14固定在第二支撑杆8上，从而有效的解决了目前市场上的玻璃加工用切割装置，一种切割装置只能安装一种切割刀具14，限制了切割装置的切割范围，导致切割装置不具有通用性的问题。
并且，通过设置防滑垫16，使支撑腿2底部具有防滑效果，有效的防止了推动玻璃时，使切割装置发生偏移，导致切割出来的玻璃误差增大，通过设置缓冲垫17，缓冲垫17对螺钉10起到推动作用，有效的增强了螺钉10对第二支撑杆8的固定效果，通过设置防尘罩18，防尘罩18对电机4起到保护作用，防止空气中的灰尘进入电机4内部，导致电机4内部零件损坏，使电机4无法正常使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。