本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种玻璃双面打孔装置。
背景技术：
玻璃打孔机主要应用于各种玻璃的精细加工，玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头配合24000～40000转的主轴高速转动，加工时，实际是以磨而非切削，配合特殊的磨头可实现对超薄玻璃的开孔，可根据设计好的治具实现产品连续批量化的生产。
对于现有的打孔机且与本案相关的打孔机设备，如授权公告号为CN 201873614 U，专利号为201020565324.7的中国专利公开了一种玻璃打孔机装置，包括玻璃打孔机本体、钻头，打孔机本体前侧安装有转轴，转轴下侧安装有钻头，钻头为圆盘形磨石，打孔机本体前侧安装有底座，底座为矩形框架构造，底座下侧设有数个座脚，底座上安装有平台，平台中心处设有安装孔，安装孔为阶梯形通孔，活动式底板安装在安装孔内，活动式底板中心处设有通孔，钻头有多种型号，活动式底板有与钻头相配合的多种型号；该可有效避免了加工过程中振碎玻璃的情况，同时安装拆卸方便，使用寿命长。
但是，上述结构与现有所有的同类设备一样，都是采用同一个钻头对玻璃的一面进行加工打孔，纵然能都震碎玻璃，但是，无法防止由于在一面加工而导致的玻璃钻裂、出现细微而不易察觉的裂痕或是导致整块玻璃稳定性下降。
再如，授权公告号为CN 203621566 U，专利号为201320758243.2的中国专利公开了一种打孔机上的机头装置，包括机头壳，机头壳内设置有钻座，钻座上设置有用于打孔的钻头，机头壳通过压脚安装在工作台面上，钻座内还设置有支撑板，支撑板上横向设置有带有齿状部位的第一滑道，钻座上设置有电机，并在电机的输出端设置有齿轮，齿轮与第一滑道上的齿状部位啮合；工作台面上纵向设置有第二滑道，压脚上设置有滑轮，滑轮与第二滑道纵向滑动配合。该结构虽然改进了机头，但是，在防止玻璃钻裂出现裂纹这一方面，该结构的机头与现有同类设备的机头并无改进。
本案根据以上专利进一步指出，现有的单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边、破损，在做钢化玻璃时容易使整块玻璃破裂。首先，气缸控制：气缸推动高速旋转的玻璃钻头，玻璃钻头接近玻璃面时再有另一个气缸缓冲使玻璃钻头受到外部缓冲力下缓慢钻透玻璃，其中的缺陷为稳定性低，外力缓冲气缸缓冲力不易控制；同时，采用伺服电机控制玻璃打孔，伺服电机在水雾中长期工作容易生锈，会造成伺服光盘失灵，从而伺服电机不能控制打孔。
因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于使玻璃孔两面周边圆滑美观，不会崩边或破损的玻璃双面打孔装置，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃双面打孔装置，包括机架本体和变速电机，所述变速电机通过联轴器连接有上端的空心轴，空心轴内套装有空心主轴，空心主轴上设置有固定键；所述空心主轴上固定有半圆凸轮机构，半圆凸轮机构的外侧设置有固定外壳，固定外壳的一端固定有固定螺母，固定外壳的外侧还设置有方形固定架，方形固定架的一端固定有压力轴承盒，压力轴承盒内设置有压力轴承一和压力轴承二，压力轴承二的左侧设置有卡簧；所述空心主轴、螺母、压力轴承一和压力轴承二内插装有丝杠，丝杠的一端设置有手柄，丝杠上固定有凸起块，凸起块设置在压力轴承一和压力轴承二之间；所述半圆凸轮机构的下方设置有球面轴承，球面轴承通过固定轴固定在固定架上，固定架固定在固定铁板上；所述固定铁板的上方连接有弹簧，弹簧的上方连接有弹簧固定板，弹簧固定板固定在机架本体上；所述固定铁板上设置有滑块轴承，滑块轴承中插装有光轴，光轴固定在机架本体上；所述固定铁板上还设有电机，电机的下方设置有钻柄，钻柄的下方设置有钻头，钻头的下方设置有平台，平台的上方放置有玻璃，玻璃的上方设置有玻璃压盘；所述空心轴上还设置有链轮，上下两个链轮通过传动链连接。
本实用新型的有益效果是：通过采用上下两面对玻璃打孔，确保了玻璃孔两面周边圆滑美观，不会崩边或破损，极大降低了钢化玻璃破裂的可能性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种玻璃双面打孔装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种玻璃双面打孔装置的局部结构示意图；
图3是本实用新型所述半圆凸轮机构的主视图；
图4是本实用新型所述半圆凸轮机构的右视图；
图5是本实用新型所述空心轴一的结构示意图；
图中，1、变速电机；2、链轮；3、传动链；4、空心轴；5、空心主轴；6、固定键；7、半圆凸轮机构；8、固定外壳；9、固定螺母；10、方形固定架；11、丝杠；12、手柄；13、压力轴承盒；14、压力轴承一；15、压力轴承二；16、卡簧；17、凸起块；18、球面轴承；19、固定轴；20、固定架；21、固定铁板；22、光轴；23、滑块轴承；24、弹簧；25、弹簧固定板；26、电机；27、钻柄；28、钻头；29、玻璃压盘；30、玻璃；31、平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，一种玻璃双面打孔装置，包括机架本体和变速电机1，变速电机1通过联轴器连接有上端的空心轴4，空心轴4内套装有空心主轴5，空心主轴5上设置有固定键6；空心主轴5上固定有半圆凸轮机构7，半圆凸轮机构7的外侧设置有固定外壳8，固定外壳8的一端固定有固定螺母9，固定外壳8的外侧还设置有方形固定架10，方形固定架10的一端固定有压力轴承盒13，压力轴承盒13内设置有压力轴承一14和压力轴承二15，压力轴承二15的左侧设置有卡簧16；其中空心主轴5、螺母9、压力轴承一14和压力轴承二15内插装有丝杠11，丝杠11的一端设置有手柄12，丝杠11上固定有凸起块17，凸起块17设置在压力轴承一14和压力轴承二15之间；在半圆凸轮机构7的下方设置有球面轴承18，球面轴承18通过固定轴19固定在固定架20上，固定架20固定在固定铁板21上；在固定铁板21的上方连接有弹簧24，弹簧24的上方连接有弹簧固定板25，弹簧固定板25固定在机架本体上；在固定铁板21上设置有滑块轴承23，滑块轴承23中插装有光轴22，光轴22固定在机架本体上；在固定铁板21上还设有电机26，电机26的下方设置有钻柄27，钻柄27的下方设置有钻头28，钻头28的下方设置有平台31，平台31的上方放置有玻璃30，玻璃30的上方设置有玻璃压盘29；在空心轴4上还设置有链轮2，上下两个链轮2通过传动链3连接。
在本实施方案中，当工作时，由变速电机1带动两个半圆凸轮机构7旋转，平台31上方的半圆凸轮机构7会通过球面轴承18带动固定铁板21运动，固定铁板21会带动钻头28向靠近玻璃30的方向运动，当平台31上方的钻头28形成1/2玻璃厚孔时，即玻璃孔打到一半时，平台31上方的半圆凸轮机构7会与球面轴承18脱离接触，此时在弹簧24的作用下，平台31上方的钻头28会回到原来的高度；这时平台31下方的钻头会在平台31下方的半圆凸轮机构7的作用下加工玻璃30下端的孔，上下两个半圆凸轮机构7交替工作，各打待加工玻璃30两面一半的孔，完成一个玻璃孔打孔工作。
而且本装置可以通过拧动手柄12来调节半圆凸轮机构7与球面轴承18的相对位置，这样就可以调节球面轴承18向下运动的高度，这样就可以加工不同玻璃厚度的玻璃孔。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。