本实用新型涉及一种具有切削部和磨削部的金刚石锯片，属于切割锯片技术领域。
背景技术：
金刚石锯片是一种工程施工中常用切割工具，在工程施工中有着广泛的应用。金刚石机锯片安装到电动工具中能够用来切割材料。例如可以用来切割损坏的路面来对其进行修理。然而，在实际使用中，经常会出现待切割物卡住锯片的情况，这样会对工具造成一定的损伤，严重的化会造成锯片或者电动工具的损毁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种同时设置由切削部和磨削部的金刚石锯片，能够保证切割的顺利通畅。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种具有切削部和磨削部的金刚石锯片，包括具有圆形安装孔并且由钢板制成的基体以及设置在基体上的切削部和磨削部；基体的边缘一体设置厚度大于基体厚度的圆环台，所述切削部为焊接固定在圆环台外圆面并且厚度与圆环台一致的若干金刚石刀块，所述金刚石刀块绕圆心均匀间隔分布；磨削部由绕圆心均匀间隔固定在基体两侧的若干圆弧形磨块组成，基体侧面的磨块对应设置并且使用螺栓和螺母与基体固定；金刚石刀块与磨块交错排布；磨块高出基体侧面的高度大于圆环台侧面高出基体侧面的高度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：磨块高出基体侧面的高度比圆环台侧面高出基体侧面的高度大0.5～0.8mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：磨块距离圆心的长度为基体半径的1/3～1/2。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：每块磨块使用两个螺栓及螺母与固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型的金刚石锯片设置了金刚石刀块作为切削部，同时还在基体的侧面设置了磨块作为磨削部，切削部将材料切开后由磨块对切槽的侧面进行磨削，从而保证切割的顺畅，减轻切割过程中的阻力，避免出现卡据现象，还能够提高切割质量。
本实用新型中磨块使用螺栓和螺母与基体进行固定，能够方便进行磨块的安装以及日后的磨块的更换保养工作。
本实用新型中磨块高出基体侧面的高度大于圆环台侧面高出基体侧面的高度，能够保证该锯片开槽的宽度大于金刚石刀块的厚度，在开槽后的磨削过程中磨削部受力均匀减轻金刚石刀块的受力，使切割顺畅。
本实用新型结构简单方便加工制作，使用寿命长，能够提高切割效率及切割质量。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型主视图；
图3是本实用新型基体立体示意图；
其中，1、基体，1-1、圆形安装孔，2、圆环台，3、金刚石刀块，4、磨块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种具有切削部和磨削部的金刚石锯片，该锯片尤其用于切割坚硬的石材或者水泥路面。下面是具体的实施例：
本实用新型所述的具有切削部和磨削部的金刚石锯片，如图1、图2、图3所示，包括由钢板制成的基体1以及固定安装在基体1上的切削部和磨削部。在基体1上设置有圆形安装孔1-1，用于同工具进行安装连接。在基体1的边缘一体设置厚度大于基体1厚度的圆环台2，所述圆环台2用于安装切削部，具体的是将切削部固定安装到圆环台2的外圆面。
本实用新型中的述切削部为厚度与圆环台2一致的若干金刚石刀块3。作为切削部的金刚石刀块3焊接固定在圆环台2外圆面，金刚石刀块3绕圆心均匀间隔分布。具体如图1、图2所示。
本实用新型中的磨削部包括若干磨块4。所述磨块4绕圆心均匀间隔固定在基体1两侧的。在具体的实施中，基体1侧面的磨块4对应设置并且使用螺栓和螺母与基体1固定，螺栓和螺母均沉入磨块4的外表面避免对于切割工作的干扰。优先地，每块磨块4使用两个螺栓及螺母与固定连接，保证磨块安装的稳固。金刚石刀块3与磨块4交错排布，保证在使用该金刚石锯片切割材料时受力均匀。
本实用新型在具体的实施中，磨块4高出基体1侧面的高度大于圆环台2侧面高出基体1侧面的高度。优先的，设置磨块4高出基体1侧面的高度比圆环台2侧面高出基体1侧面的高度大0.5～0.8mm。该设置下能够使该锯片开槽的宽度大于金刚石刀块的厚度，金刚石刀块只需要负责深度方向的切割，而宽度方向的扩槽由磨块负责；使在开槽后的磨削过程中磨削部受力均匀减轻金刚石刀块的受力，最终保证切割顺畅，避免出现卡锯的现象。
本实用新型中，磨块4固定安装在基体1的两个侧面，每个侧面的若干模块绕圆心均匀分布形成封闭的圆环，磨块4通常是设置在距离圆心的长度为基体1半径的1/3～1/2。
本实用新型的金刚石锯片设置了金刚石刀块作为切削部，同时还在基体的侧面设置了磨块作为磨削部，切削部将材料切开后由磨块对切槽的侧面进行磨削，切削部与磨削部相配合，减轻切割过程中的阻力，保证切割的顺畅。
本实用新型结构简单方便加工制作，使用寿命长，能够提高切割效率及切割质量。