一种沉降性防锈水基磨削液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及磨削液技术领域，具体地，涉及一种沉降性防锈水基磨削液及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 绗磨因加工的工件尺寸精度高、表面光滑，在机械加工中应用广泛。然而绗磨过程 中产生的铁粉和油石粉颗粒度小，容易悬浮在磨削液中，重新渗入到砂轮-工件的界面间， 从而影响加工效率、破坏工件表面的加工质量，所以必须要求磨削液具有良好的清洗和沉 降性。传统的绗磨工艺中，多采用柴油或煤油作为磨削液。然而，由于柴油和煤油闪点低， 容易燃烧而导致火灾。另外，柴油或煤油中含有大量的芳香烃，易于挥发、分解成有害气体， 危害工人健康。近年来，人们也研究开发了水基磨削液。然而，水基磨削液对细小粉尘的沉 降性能差，在使用中很快失去沉降和清洗的功能，导致绗磨产生的细小粉尘与磨削液一起 循环，损坏磨削表面。
[0003] 除此之外，水基磨削液通常的稀释倍数为10-40倍，因此，对其防锈性能要求很 高。然而，普通的水基磨削液只能提供短期的工序间防锈效果。目前，大多绗磨加工，需要 在加工后做进一步防锈处理。目前还有不少的沉降性磨削液还采用亚硝酸钠作为合成磨削 液中防锈的主要成分，亚硝酸钠防锈性能良好，但是一直潜在的致癌物质。
[0004] 因此，为了克服现有技术的不足，研制一种具有优良沉降性和防锈性的合成磨削 液具有重大的现实意义。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种沉降性防锈水基磨削液及其制备方 法，解决了绗磨过程中，铁粉和油石粉等细小粉尘不能有效沉降的问题，能够使磨削液在加 工过程中保持长期稳定的润滑性能和清洗性能，使用寿命长，防锈性能优异，综合性能优 良。
[0006] 本发明还提供了所述沉降性防锈水基磨削液的制备方法。
[0007] 本发明的技术方案如下：一种沉降性防锈水基磨削液，包括按质量百分比计的如 下各组：
[0008]
【主权项】
1. 一种沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组：
所述沉降剂为有机硫，己二醇单下離和聚二氯己基離四甲基己二胺的混合物。
2. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述有机硫为硫醇、硫 酷、硫離、二硫化物、多硫化物或环状硫化物中的一种或数种的混合物。
3. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述絮凝剂选自聚合氯 化铅（PAC)、聚合硫酸铅（PA巧、聚合氯化铁（PFC) W及聚合硫酸铁（PF巧或其任意混合物。
4. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述润滑剂包括四测酸 钟、异构醇聚氧己帰離和丙H醇中的一种或数种的混合物；所述偶合剂为己二醇单下離。
5. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述防镑剂为含氮杂环 H元駿酸、^^一碳二元酸、十二碳二元酸、十H碳二元酸、苯甲酸、甲基苯并H氮哇和氨氧化 钟中的一种或数种的混合物。
6. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述杀菌剂为焼基异喔 哇晰丽、楓代焼基氨基甲酸醋、1-轻基-2(1H)-化巧硫丽轴中的一种或数种的混合物。
7. 如权利要求1所述的沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，所述偶合剂为二己二醇 单下離。
8. -种沉降性防镑水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组： 沉降剂： 有机硫 1?8%， 己二醇单下離 2?9%， 聚二氯己基離四甲基己二胺 2?8%， 絮凝剂： 聚合氯化铁 5-10%， 润滑剂： 四测酸钟 2?10%， 异构醇聚氧己帰離 2?10%，
9. 如权利要求1-8任一向所述的沉降性防镑水基磨削液的制备方法，其特征在于，包 括如下步骤： A) 按配方称量或量取沉降剂、絮凝剂、润滑剂、防镑剂、杀菌剂、偶合剂、消泡剂和水； B) 将防镑剂与水混合，揽拌30min，直至成为透明均匀液体； C) 向步骤B所得透明均匀液体中加入步骤A所称量的润滑剂、杀菌剂、偶合剂、消泡剂、 揽拌均匀，得混合物； D) 向步骤C所得混合物中加入步骤A所称量的沉降剂和絮凝剂，揽拌均匀，过滤后即得 所述沉降性水基磨削液。 步骤B中，所述防镑剂与所述水混合后加热至5(TC，再揽拌。
10. 如权利要求9所述的沉降性防镑水基磨削液的制备方法，其特征在于，所述沉降性 防镑水基磨削液与水按体积比1 :10-40倍稀释使用。
【专利摘要】本发明提供了一种沉降性防锈水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组：沉降剂5-15％，絮凝剂5-10％，润滑剂15-30％，防锈剂25-30％，杀菌剂1-2％，偶合剂1-5％，消泡剂1-2％，水余量，所述沉降剂为有机硫,乙二醇单丁醚和聚二氯乙基醚四甲基乙二胺的混合物。该沉降性防锈水基磨削液，解决了绗磨过程中，铁粉和油石粉等细小粉尘不能有效沉降的问题，能够使磨削液在加工过程中保持长期稳定的润滑性能和清洗性能，使用寿命长，防锈性能优异，综合性能优良。
【IPC分类】C10N30-04, C10M173-02, C10N40-24, C10N30-06, C10N30-12
【公开号】CN104593133
【申请号】CN201410840821
【发明人】张胜勇, 马艳荣
【申请人】马艳荣
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日