一种新型吊顶装置的制作方法

本实用新型涉及吊装工具的技术领域，特别涉及一种新型吊顶装置。

背景技术：

目前在吊顶挂件施工方面主要采用U型挂件，U型挂件上端需要加封口螺栓，而螺栓前后都要加螺母，在空间狭小的情况下，工人无法操作，就会造成局部无法加封口螺栓的现象，这样龙骨就容易松动，从而无法保证施工质量使吊顶的平整度难以控制。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型吊顶装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型吊顶装置，包括上端固定的吊杆，所述吊杆的下端连接有悬挂支架，所述悬挂支架包括矩形板结构的主体，所述主体的上方向一侧弯折90°形成吊板，所述主体的下方向另一侧弯折90°形成下托板，所述下托板的末端向上翻折90°使下托板形成凹槽，所述主体的中部设有上扣板，所述上扣板的末端向下翻折90°，所述上扣板和所述下托板之间形成放置龙骨件的C型卡槽。

进一步地，所述吊杆的下端为螺纹杆，所述吊板的中心设有供所述吊杆的下端穿过的圆孔，所述吊杆的下端配合有两个带垫片的螺母，一个所述螺母位于所述吊板的下方、另一个所述螺母位于所述吊板的上方。

进一步地，所述上扣板与所述主体焊接。

进一步地，所述上扣板为所述主体一部分，所述主体的中部靠下位置设有下方和两侧割开的矩形孔，所述上扣板从所述矩形孔掏出并向上翻折90°，所述上扣板的末端再向下翻折90°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型吊顶装置，该新型吊顶装置构造简单、加工方便，其次是安装简单、操作方便，最后是施工速度快，使用范围广；

与现有的吊装工具相比，该新型吊顶装置代替现有的U型挂件，U型挂件需要使用封口螺栓来固定龙骨件，而本新型吊顶装置不需要使用螺栓，而是在悬挂支架的主体自身设置上扣板和下托板，使龙骨件夹在上扣板和下托板形成的C型卡槽内，既方便又快捷，这在工人操作方面有了很大提升，避免了在空间狭小的部位手无法伸入拧螺栓的环节，给施工带来很大方便，减少了施工步骤，提升了施工速度；

而且，U型挂件的螺栓容易松脱，特别是一些工人操作不当，螺母没有拧紧或者个别螺栓没有拧的现象时常发生，这样龙骨件就会出现高低不平，使得面板出现不平整。而该新型吊顶装置一旦龙骨件被固定牢固就不会出现松动现象，平整度也就不会出现问题，因此对施工质量的提升非常有利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为悬挂支架的主视结构示意图之一；

图4为悬挂支架的主视结构示意图之二；

图5为悬挂支架的俯视结构示意图；

图中：1.吊杆、2.螺母、3.悬挂支架、31.吊板、32.下托板、33.矩形孔、34.圆孔、4.上扣板、5.龙骨件。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-5：

本实用新型主要揭露一种新型吊顶装置，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

一种新型吊顶装置，如图1-5，包括上端固定的吊杆1，所述吊杆1的下端连接有悬挂支架3，所述悬挂支架3包括矩形板结构的主体，所述主体的上方向一侧弯折90°形成吊板31，所述主体的下方向另一侧弯折90°形成下托板32，所述下托板32的末端向上翻折90°使下托板32形成凹槽，所述主体的中部设有上扣板4，所述上扣板4的末端向下翻折90°，所述上扣板4和所述下托板32之间形成放置龙骨件5的C型卡槽，所述吊杆1的下端为螺纹杆，所述吊板31的中心设有供所述吊杆1的下端穿过的圆孔34，所述吊杆1的下端配合有两个带垫片的螺母2，一个所述螺母2位于所述吊板31的下方、另一个所述螺母2位于所述吊板31的上方，这样悬挂支架3的高度就可以调节而且方便更换。

上扣板4的结构一，该上扣板4为一个单体且与所述悬挂支架3的主体焊接。

上扣板4的结构二，该上扣板4为所述悬挂支架3的主体一部分，所述主体的中部靠下位置设有下方和两侧割开的矩形孔33，所述上扣板4从所述矩形孔33掏出并向上翻折90°，所述上扣板4的末端再向下翻折90°。

与现有的吊装工具相比，该新型吊顶装置代替现有的U型挂件，U型挂件需要使用封口螺栓来固定龙骨件5，而本新型吊顶装置不需要使用螺栓，而是在悬挂支架3的主体自身设置上扣板4和下托板32，使龙骨件5夹在上扣板4和下托板32形成的C型卡槽内，既方便又快捷，这在工人操作方面有了很大提升，避免了在空间狭小的部位手无法伸入拧螺栓的环节，给施工带来很大方便，减少了施工步骤，提升了施工速度；而且，U型挂件的螺栓容易松脱，特别是一些工人操作不当，螺母2没有拧紧或者个别螺栓没有拧的现象时常发生，这样龙骨件5就会出现高低不平，使得面板出现不平整。而该新型吊顶装置一旦龙骨件5被固定牢固就不会出现松动现象，平整度也就不会出现问题，因此对施工质量的提升非常有利。