本实用新型涉及建筑机械的技术领域，特别涉及一种砂浆自动铺设装置。
背景技术：
随着建筑行业施工技术的不断规范和完善，施工技术对砌体砌筑质量的要求不断提高，传统施工方法工作效率低，精度控制较差，难以适应市场发展的要求。砌体灰缝砂浆自动铺设装置不仅提高了施工效率，能精确控制灰缝厚度，提高砌体砌筑质量，降低工程成本，加快施工进度，可重复利用性强，能很快使用市场发展的需要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂浆自动铺设装置。
本实用新型的技术方案是：一种砂浆自动铺设装置，包括漏斗状的料斗，所述料斗包括四块焊接在一起的梯形侧板，所述料斗的底端设有封闭板，所述封闭板的一侧开有矩形的下料口，所述料斗的靠近所述下料口的侧面设有刮料装置，所述刮料装置包括两个焊接在所述梯形侧板上的L形的挡板，所述挡板位于所述料斗的外侧，所述挡板与所述料斗之间形成穿有刮料板的插槽，所述挡板开有通孔且在外侧焊接有螺母，所述螺母配合有穿过所述挡板的顶紧螺栓，所述封闭板的下方连接有行走装置。
进一步地，所述封闭板的两侧边缘向下伸出有两个相对的限位板，所述限位板与所述下料口的长边垂直，两个所述限位板之间的距离略大于所述下料口的长边的长度。
进一步地，所述行走装置包括行走架和行走轮，所述行走架由直径为14mm的钢筋焊接而成，所述行走轮为外径为30mm的密封轴承。
进一步地，所述料斗的高度为410mm，所述梯形侧板的上边长为350mm、下边长为205mm，所述梯形侧板的厚度为4mm，所述下料口的长边为200mm，短边为50mm。
进一步地，所述限位板的高度为40mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的砂浆自动铺设装置，该砂浆自动铺设装置重量轻，一个作业人员就可以很容易将其抬起来，施工方便；该装置能精确控制灰缝厚度，提高砌体砌筑质量，并且使用实用方法简单，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，可重复利用性强，绿色环保节能；限位板能够卡住墙体，保证该行走装置的行走方向。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的C向视图；
图4为图2的局部放大视图；
图5为图1的B-B剖视图；
图6为行走装置的俯视结构示意图；
图中：1.梯形侧板、2.封闭板、3.下料口、4.限位板、5.行走装置、51.行走轮、52.行走架、6.刮料装置、61.挡板、62.刮料板、63.螺母、64.顶紧螺栓。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-6：
本实用新型主要揭露一种砂浆自动铺设装置，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
一种砂浆自动铺设装置，如图1-6，包括漏斗状的料斗，所述料斗包括四块焊接在一起的梯形侧板1，所述料斗的底端设有封闭板2，所述封闭板2的一侧开有矩形的下料口3，所述料斗的靠近所述下料口3的侧面设有刮料装置6，所述刮料装置6包括两个焊接在所述梯形侧板1上的L形的挡板61，所述挡板61位于所述料斗的外侧，所述挡板61与所述料斗之间形成穿有刮料板62的插槽，所述挡板61开有通孔且在外侧焊接有螺母63，所述螺母63配合有穿过所述挡板61的顶紧螺栓64，所述封闭板2的下方连接有行走装置5，所述封闭板2的两侧边缘向下伸出有两个相对的限位板4，所述限位板4与所述下料口3的长边垂直，两个所述限位板4之间的距离略大于所述下料口3的长边的长度，所述行走装置5包括行走架52和行走轮51，所述行走架52由直径为14mm的钢筋焊接而成，所述行走轮51为外径为30mm的密封轴承，所述料斗的高度为410mm，所述梯形侧板1的上边长为350mm、下边长为205mm，所述梯形侧板1的厚度为4mm，所述下料口3的长边为200mm（墙体的厚度），短边为50mm，所述限位板4的高度为40mm。
使用时，本装置放在已砌筑的砌体一端，调整刮料板62的位置，根据规范及图纸要求调整预铺砂浆厚度，将已搅拌均匀的砂浆装入漏斗中，并用力匀速从一端将该装置滑到另外一端，限位板4卡在墙体的两侧，保证行走装置5的行走方向，滑动过程中根据实际情况控制装置的滑动速度。