本实用新型属于建筑结构技术领域,特别是涉及一种利于空间优化的超薄耗能支撑。
背景技术:
建筑结构抗震设计需要着重考虑耗能能力和抗侧移刚度的大小,针对结构的抗震要求,现有结构常见的做法是在框架柱间设置支撑,作为结构的抗侧力构件,其具有较大的弹性初始刚度,较好的变形能力,良好的塑性性能和稳定的耗能能力,但是普通的支撑存在受压屈曲和滞回性能差的缺点。防屈曲耗能支撑体系可以有效改善此类问题,在小震的情况下,防屈曲耗能支撑为结构提供附加刚度;在中震和大震情况下,防屈曲耗能支撑先于主体结构进入耗能状态,通过自身的屈服而不屈曲,减小主体结构的地震反应,从而保证整体结构的安全性和稳定性。但现有的一些结构因其使用功能的限制,往往需要扩大室内使用面积,而常规耗能支撑截面为方形或圆形,占用空间过大,使得耗能支撑布置方式受限,这是我们需要解决的问题。
技术实现要素:
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种利于空间优化的超薄耗能支撑,解决普通耗能支撑布设方法限制室内空间使用面积,且支撑自重过大,施工繁琐等问题,适用于对建筑使用功能要求比较高的结构。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种利于空间优化的超薄耗能支撑,包括叠层耗能构件(1)、耗能铅板(1-1)、耗能钢板(1-2)、弯折连接板(2)、耗能铅板弯折部(2-1)、耗能钢板弯折部(2-2)、角钢A(3)、角钢B(4)、加强肋板(5)、水平边(5-1)、竖直边(5-2)、螺栓孔(7)、高强螺栓(8)和工字型钢梁(9);利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件(1)与弯折连接板(2)一体制作而成,所述弯折连接板(2)由耗能铅板弯折部(2-1)和耗能钢板弯折部(2-2)交替叠层组成,所述叠层耗能构件(1)由耗能铅板(1-1)和耗能钢板(1-2)交替叠层组成,其中弯折连接板(2)上表面与工字型钢梁(9)的下翼缘焊接相连;弯折连接板(2)弯折向内处设置加强肋板(5),加强肋板(5)的水平边(5-1)焊接在弯折连接板(2)下表面的中线位置,加强肋板(5)的竖直边(5-2)焊接在叠层耗能构件(1)右侧表面的中线位置,加强肋板(5)的直角边处设置有螺栓孔(7),在加强肋板(5)的两侧分别设置角钢A(3)和角钢B(4);两侧角钢A(3)的一肢上设有与加强肋板(5)水平边(5-1)数量相同的螺栓孔(7),高强螺栓(8)通过加强肋板(5)的螺栓孔(7)将三者紧密连接,两侧角钢A(3)的另一肢与耗能钢板弯折部(2-2)的下表面通过焊接紧密连接;两侧角钢B(4)的一肢上设有与加强肋板(5)竖直边(5-2)数量相同的螺栓孔(7),高强螺栓(8)通过加强肋板(5)的螺栓孔(7)将三者紧密连接,两侧角钢B(4)的另一肢与叠层耗能构件(1)通过高强螺栓(8)紧密连接。
进一步地,所述的叠层耗能构件(1)的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋(6),间距约为15-30cm。
进一步地,所述的弯折连接板(2)的长度与工字型钢梁(9)的翼缘长度相同。
进一步地,所述的加强肋板(5)的形状为直角梯形,其直角边为焊接边,水平边(5-1)长度为竖直边(5-2)长度的1-2倍。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的效果和优点是耗能主体采用叠层耗能构件,截面面积小,在保证整体结构安全性和稳定性的情况下,解决了普通支撑的布设方案限制室内使用面积导致空间不足,以及现有BRB支撑自重过大,施工繁琐,小震情况下无法消减结构震动的问题;并且便于批量生产和现场安装,大幅度提高施工效率,具有布置灵活、施工快、延性好、耗能能力高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中连接结构的放大示意图。
图3为图1中A-A剖面的结构示意图。
图4为图2中B-B剖面的结构示意图。
图5为加强肋板的结构示意图。
图中:1为叠层耗能构件;1-1为耗能铅板;1-2为耗能钢板;2为弯折连接板;2-1为耗能铅板弯折部;2-2为耗能钢板弯折部;3为角钢A;4为角钢B;5为加强肋板;5-1为水平边;5-2为竖直边;6为环形箍筋;7为螺栓孔;8为高强螺栓;9为工字型钢梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述:
实施例:如图1-5所示,一种利于空间优化的超薄耗能支撑,包括叠层耗能构件(1)、耗能铅板(1-1)、耗能钢板(1-2)、弯折连接板(2)、耗能铅板弯折部(2-1)、耗能钢板弯折部(2-2)、角钢A(3)、角钢B(4)、加强肋板(5)、水平边(5-1)、竖直边(5-2)、螺栓孔(7)、高强螺栓(8)和工字型钢梁(9);利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件(1)与弯折连接板(2)一体制作而成,所述弯折连接板(2)由耗能铅板弯折部(2-1)和耗能钢板弯折部(2-2)交替叠层组成,所述叠层耗能构件(1)由耗能铅板(1-1)和耗能钢板(1-2)交替叠层组成,其中弯折连接板(2)上表面与工字型钢梁(9)的下翼缘焊接相连;弯折连接板(2)弯折向内处设置加强肋板(5),加强肋板(5)的水平边(5-1)焊接在弯折连接板(2)下表面的中线位置,加强肋板(5)的竖直边(5-2)焊接在叠层耗能构件(1)右侧表面的中线位置,加强肋板(5)的直角边处设置有螺栓孔(7),在加强肋板(5)的两侧分别设置角钢A(3)和角钢B(4);两侧角钢A(3)的一肢上设有与加强肋板(5)水平边(5-1)数量相同的螺栓孔(7),高强螺栓(8)通过加强肋板(5)的螺栓孔(7)将三者紧密连接,两侧角钢A(3)的另一肢与耗能钢板弯折部(2-2)的下表面通过焊接紧密连接;两侧角钢B(4)的一肢上设有与加强肋板(5)竖直边(5-2)数量相同的螺栓孔(7),高强螺栓(8)通过加强肋板(5)的螺栓孔(7)将三者紧密连接,两侧角钢B(4)的另一肢与叠层耗能构件(1)通过高强螺栓(8)紧密连接。弯折连接板(2)的长度与工字型钢梁(9)的翼缘长度相同。
如图3所示,所述的叠层耗能构件(1)的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋(6),间距约为15-30cm。
如图5所示,所述的加强肋板(5)的形状为直角梯形,其直角边为焊接边,水平边(5-1)长度为竖直边(5-2)长度的1-2倍。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。