本实用新型属于通风地板技术领域，涉及高压铸铝通风地板。
背景技术：
通风地板与传统的上通风空调系统是相似的。通风地板主要的不同在于：它是从地板下部空间通风；在同一大空间内可以形成不同的局部气候环境；室内气流分布为从地板至顶棚的下送上回气流模式。高压铸铝通风地板，完全以铝合金一次负压铸造而成，融合了铝合金耐腐蚀、高强度的特性。具有尺寸精度高、导电性能好、防火性能好、防磁、不易变形等特点。性能极其稳定，但维修成本较大，且维修时劳动强度大，易破坏地板下部支撑系统稳定性，需要专业人士来操作。
技术实现要素：
本实用新型提出高压铸铝通风地板，解决了现有技术中维修成本较大，且维修时劳动强度大，需要专业人士来操作的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
高压铸铝通风地板，包括支架和设置在所述支架上的面板块，所述面板块和所述支架之间还设置有桁条，
所述面板块包括边框，所述边框内设置有通风板，所述边框设置在所述桁条上，
所述边框内侧设置有托板，所述托板和所述边框均为回字型框体，所述通风板设置在所述托板上，所述通风板下方设置有风量调节板，所述风量调节板与所述通风板通过连接杆连接，所述连接杆与所述通风板转动连接，所述风量调节板与所述连接杆螺纹连接，
所述通风板和所述风量调节板上分别设置有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔交错设置，
所述托板上设置有限位杆，所述风量调节板上设置有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔向下延伸。
作为进一步的技术方案，所述通风板中央设置有凹槽，所述凹槽中央设置有通孔，所述连接杆包括杆体，所述杆体顶部设置有顶帽，所述顶帽设置在所述凹槽内，所述杆体设置在所述通孔内，所述杆体为螺纹杆，所述顶帽上方设置有封盖。
作为进一步的技术方案，所述边框内侧设置有第一安装槽，所述通风板上设置有卡柱，所述卡柱设置在所述第一安装槽内。
作为进一步的技术方案，所述卡柱的纵刨面呈倒U型，所述通风板上设置有第二安装槽，所述卡柱设置在所述第二安装槽内。
作为进一步的技术方案，所述托板上方设置有凸棱，所述通风板底部设置有限位槽，所述凸棱设置在所述限位槽内。
作为进一步的技术方案，所述托板和所述通风板之间还设置有缓冲垫。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了传统面板块采用上下分层结构的固有模式，将易损件(通风板)与非易损件(边框)设计为了分体式结构，这一设置使得通风板发生损坏后仅更换通风板即可，无需更换整个面板块，大大降低了地板的维修成本，且更换时无需仅将通风板从边框上取下即可，无需将整个面板块从桁条及支架构成的支撑结构上取下，大大降低了地板更换的劳动强度，且更换通风板无需专业的操作技能，操作简便，更换便捷，不会对地板支撑结构造成破坏，保证了地板更换后整个地板支撑结构依然稳固，设置科学合理。本实用新型中面板块各部件均为优质铝合金整体压铸成型，表面采用2mmPVC防静电贴面层。
另外，本实用新型在通风板下方加设了风量调节板，使用时用户可根据需要通过旋转连接杆，实现通风板与风量调节板间间距的调节，进而实现地板通风量的调节，操作简便，结构简单，便于维修。其中，限位杆和限位孔的设置使得风量调节板不会随连接杆的转动而转动，仅会上升或下降，保证了第一通 气孔和第二通气孔始终保持交错设置。风量调节板与连接杆螺纹连接，实现了风量调节板与通风板间距离的无级调节，进而实现了通风量的无级调节，且结构稳定，不易损坏，符合其使用要求。
2、本实用新型中封盖的设置降低了连接杆中顶帽发生磨损的风险，同时避免了灰尘将杆体与通风板间空隙堵死，保证了杆体相对于通风板转动的灵活性，设置科学合理。凹槽的设置使得顶帽内嵌在通风板上，与封盖相配合，保证了地板顶面的平整性，不会造成人员走动的不便性。
第一安装槽和卡柱的设置实现了边框与通风板的插接，确保了两者相对位置关系的稳定性，降低了使用过程中通风板相对于边框发生相对移动的风险，进而确保了地板整体结构的稳定性。第二安装槽的设置实现了卡柱与通风板的插接，这一设置使得通风板与边框通过可拆卸式的倒U型卡柱进行连接，进一步提高了地板安装的便捷性，且当卡柱发生损坏后仅更换卡柱即可无需更换通风板，进一步降低了地板的维修成本。
凸棱和限位槽的设置进一步确保了通风板与托板及边框连接关系的稳定性，提高了地板使用的安全性和结构稳定性。缓冲垫的设置进一步增加了托板和通风板之间的摩擦力，降低了托板和通风板之间发生磨损的风险，保证了地板整体结构的稳定性和较长的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-支架，2-面板块，21-边框，22-通风板，23-托板，24-风量调节板，3-桁条，4-连接杆，41-顶帽，42-杆体，5-限位杆，6-限位孔，7-凹槽，8-封盖，9-第一安装槽，10-卡柱，11-第二安装槽，12-凸棱，13-限位槽，14-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的高压铸铝通风地板，包括支架1和设置在支架1上的面板块2，面板块2和支架1之间还设置有桁条3，
面板块2包括边框21，边框21内设置有通风板22，边框21设置在桁条3上，
边框21内侧设置有托板23，托板23和边框21均为回字型框体，通风板22设置在托板23上，通风板22下方设置有风量调节板24，风量调节板24与通风板22通过连接杆4连接，连接杆4与通风板22转动连接，风量调节板24与连接杆4螺纹连接，
通风板22和风量调节板24上分别设置有第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔交错设置，
托板23上设置有限位杆5，风量调节板24上设置有限位孔6，限位杆5穿过限位孔6向下延伸。
本实用新型改变了传统面板块2采用上下分层结构的固有模式，将易损件(通风板22)与非易损件(边框21)设计为了分体式结构，这一设置使得通风板22发生损坏后仅更换通风板22即可，无需更换整个面板块2，大大降低了地板的维修成本，且更换时仅将通风板22从边框21上取下即可，无需将整个面板块2从桁条3及支架1构成的支撑结构上取下，大大降低了地板更换的劳动强度，且更换通风板22无需专业的操作技能，操作简便，更换便捷，不会对地板支撑结构造成破坏，保证了地板更换后整个地板支撑结构依然稳固，设置科学合理。本实用新型中面板块2各部件均为优质铝合金整体压铸成型，表面采用2mmPVC防静电贴面层。
另外，本实用新型在通风板22下方加设了风量调节板24，使用时用户可根据需要通过旋转连接杆4，实现通风板22与风量调节板24间间距的调节，进而实现地板通风量的调节，操作简便，结构简单，便于维修。其中，限位杆5和限位孔6的设置使得风量调节板24不会随连接杆4的转动而转动，仅会上升或下降，保证了第一通气孔和第二通气孔始终保持交错设置。风量调节板24与连 接杆4螺纹连接，实现了风量调节板24与通风板22间距离的无级调节，进而实现了通风量的无级调节，且结构稳定，不易损坏，符合其使用要求。
进一步，通风板22中央设置有凹槽7，凹槽7中央设置有通孔，连接杆4包括杆体42，杆体42顶部设置有顶帽41，顶帽41设置在凹槽7内，杆体42设置在通孔内，杆体42为螺纹杆，顶帽41上方设置有封盖8。
封盖8的设置降低了连接杆4中顶帽41发生磨损的风险，同时避免了灰尘将杆体42与通风板22间空隙堵死，保证了杆体42相对于通风板22转动的灵活性，设置科学合理。凹槽7的设置使得顶帽41内嵌在通风板22上，与封盖8相配合，保证了地板顶面的平整性，不会造成人员走动的不便性。
进一步，边框21内侧设置有第一安装槽9，通风板22上设置有卡柱10，卡柱10设置在第一安装槽9内。
第一安装槽9和卡柱10的设置实现了边框21与通风板22的插接，确保了两者相对位置关系的稳定性，降低了使用过程中通风板22相对于边框21发生相对移动的风险，进而确保了地板整体结构的稳定性。
进一步，卡柱10的纵刨面呈倒U型，通风板22上设置有第二安装槽11，卡柱10设置在第二安装槽11内。
第二安装槽11的设置实现了卡柱10与通风板22的插接，这一设置使得通风板22与边框21通过可拆卸式的倒U型卡柱10进行连接，进一步提高了地板安装的便捷性，且当卡柱10发生损坏后仅更换卡柱10即可无需更换通风板22，进一步降低了地板的维修成本。
进一步，托板23上方设置有凸棱12，通风板22底部设置有限位槽13，凸棱12设置在限位槽13内。
凸棱12和限位槽13的设置进一步确保了通风板22与托板23及边框21连接关系的稳定性，提高了地板使用的安全性和结构稳定性。
进一步，托板23和通风板22之间还设置有缓冲垫14。
缓冲垫14的设置进一步增加了托板23和通风板22之间的摩擦力，降低了托板23和通风板22之间发生磨损的风险，保证了地板整体结构的稳定性和较长的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。