本实用新型涉及水晶制造设备技术领域，具体涉及全自动水晶排版机。
背景技术：
随着水晶制造技术的提升，目前市场上排版、吸塑设备还是靠人工来执行繁重、低效、重复的工作，吸塑板越来越大，操作工人劳动强度明显成倍增加，造成吸塑工人流失、难招，先亟需开发一种降低工人劳动强度的全自动水晶排版机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种降低工人劳动强度的全自动水晶排版机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含自动加料升降气缸、自动加料升降导轨、自动加料机构、第一伺服电机、减速机、第二伺服电机、轴承座、吸料真空接入管、排钻板、吸钻板、吸钻板定位块、吸钻板对板升降气缸、对板移动导轨、排钻摆动导轨、偏心摆动块、偏心摆动电机、移动接钻斗、移动接钻斗移动气缸、固定吸钻斗；所述的自动加料升降气缸与自动加料升降导轨滑动连接，自动加料升降气缸与自动加料机构驱动连接；所述的自动加料机构的下方设置有排钻板；所述的偏心摆动块滑动连接在排钻摆动导轨上，偏心摆动块与排钻板连接，偏心摆动电机与偏心摆动块驱动连接；所述的第一伺服电机与减速机连接，减速机通过轴承座与排钻板连接，排钻板的下方设置有吸钻板；所述的移动接钻斗移动气缸与移动接钻斗驱动连接，移动接钻斗的下方设置有固定吸钻斗；所述的吸钻板圆周方向上安装有吸钻板定位块，吸钻板的底部连接有吸钻板对板升降气缸，吸钻板对板升降气缸通过底座与对板移动导轨连接，第二伺服电机通过丝杆螺母与底座驱动连接；所述的排钻板上连接有吸料真空接入管。
作为优选，所述的自动加料机构包含储料槽、自动加料开关气缸、自动加料真空接入管、自动加料入口管和自动加料开关板；所述的储料槽上连接有自动加料真空接入管和自动加料入口管，储料槽底部设置有自动加料开关板，自动加料开关气缸与自动加料开关板驱动连接。
作为优选，所述的自动加料升降气缸、自动加料机构、第一伺服电机、减速机、第二伺服电机、吸钻板对板升降气缸、偏心摆动电机和移动接钻斗移动气缸分别与电器柜通过电路连接，电器柜与操控显示屏通过电路连接。
作为优选，所述的第二伺服电机以及丝杆螺杆替换为吸钻板对板移动气缸；所述的底座上连接有吸钻板对板移动气缸。
作为优选，所述的吸钻板的下方设置有接料盘。
所述的自动加料机构通过自动加料开关气缸使自动加料开关板关闭；真空打开，坯料被吸入储料槽内，自动加料升降气缸下降使自动加料机构接近排钻板；自动加料开关板打开，使坯料沿弧形料槽呈圆弧形落在排钻板上；所述的自动加料升降气缸使自动加料机构上升。
所述的移动接钻斗移动气缸驱动移动接钻斗伸出，以便接住排钻板在排钻时洒落的坯料并让接住的坯料回到固定吸钻斗上。
所述的偏心摆动电机启动，通过偏心摆动块沿排钻摆动导轨前后按预先设好的频率、偏摆角度摆动，使坯料能均匀地排布在排钻板上。
所述的吸料真空接入管的真空阀打开使坯料通过排钻板上每个孔窝上的真空通孔使坯料能吸附在排钻板上不至掉落。
所述的第一伺服电机使排钻板翻转至面朝下与吸钻板平行。
所述的移动接钻斗移动气缸驱动移动接钻斗缩回以便排钻板有足够空间翻转。
所述的偏心摆动电机执行回原点动作以使排钻板准确定位能够与吸钻板对接。
所述的第二伺服电机或吸钻板对板移动气缸使吸钻板沿对板移动导轨移至排钻板的下方。
所述的吸钻板对板升降气缸上升使吸钻板上升至预先调整好的对接高度。
所述的吸料真空接入管的真空阀关闭，使排钻板上的坯料全部转接至吸钻板上。
所述的吸钻板对板升降气缸下降使吸钻板离开排钻板。
所述的第二伺服电机或吸钻板对板移动气缸使吸钻板移至最左边。
所述的第一伺服电机驱动排钻板翻转，使排钻板回到接料角度及位置。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的全自动水晶排版机，大大节省工作准终时间，使操作工人劳动强度极大降低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
自动加料升降气缸1、自动加料升降导轨2、自动加料开关气缸3、自动加料机构4、自动加料真空接入管5、自动加料入口管6、自动加料开关板7、第一伺服电机8、减速机9、第二伺服电机10、轴承座11、吸料真空接入管12、排钻板13、吸钻板14、吸钻板定位块15、吸钻板对板升降气缸16、电器柜17、对板移动导轨18、操控显示屏19、排钻摆动导轨20、偏心摆动块21、偏心摆动电机22、移动接钻斗23、移动接钻斗移动气缸24、固定吸钻斗真空吸料接管25、接料盘26、吸钻板对板移动气缸27。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含自动加料升降气缸1、自动加料升降导轨2、自动加料机构4、第一伺服电机8、减速机9、第二伺服电机10、轴承座11、吸料真空接入管12、排钻板13、吸钻板14、吸钻板定位块15、吸钻板对板升降气缸16、对板移动导轨18、排钻摆动导轨20、偏心摆动块21、偏心摆动电机22、移动接钻斗23、移动接钻斗移动气缸24、固定吸钻斗25；所述的自动加料升降气缸1与自动加料升降导轨2滑动连接，自动加料升降气缸1与自动加料机构4驱动连接；所述的自动加料机构4的下方设置有排钻板13；所述的偏心摆动块21滑动连接在排钻摆动导轨20上，偏心摆动块21与排钻板13连接，偏心摆动电机22与偏心摆动块21驱动连接；所述的第一伺服电机8与减速机9连接，减速机9通过轴承座11与排钻板13连接，排钻板13的下方设置有吸钻板14；所述的移动接钻斗移动气缸24与移动接钻斗23驱动连接，移动接钻斗23的下方设置有固定吸钻斗25；所述的吸钻板14圆周方向上安装有吸钻板定位块15，吸钻板14的底部连接有吸钻板对板升降气缸16，吸钻板对板升降气缸16通过底座与对板移动导轨18连接，第二伺服电机10通过丝杆螺母与底座驱动连接；所述的排钻板13上连接有吸料真空接入管12。
作为优选，所述的自动加料机构4包含储料槽、自动加料开关气缸3、自动加料真空接入管5、自动加料入口管6和自动加料开关板7；所述的储料槽上连接有自动加料真空接入管5和自动加料入口管6，储料槽底部设置有自动加料开关板7，自动加料开关气缸3与自动加料开关板7驱动连接。
作为优选，所述的自动加料升降气缸1、自动加料机构4、第一伺服电机8、减速机9、第二伺服电机10、吸钻板对板升降气缸16、偏心摆动电机22和移动接钻斗移动气缸24分别与电器柜17通过电路连接，电器柜17与操控显示屏19通过电路连接。
作为优选，所述的第二伺服电机10以及丝杆螺杆替换为吸钻板对板移动气缸27；所述的底座上连接有吸钻板对板移动气缸27。
作为优选，所述的吸钻板14的下方设置有接料盘26。
所述的自动加料机构4通过自动加料开关气缸3使自动加料开关板7关闭；真空打开，坯料被吸入储料槽内，自动加料升降气缸1下降使自动加料机构4接近排钻板13；自动加料开关板7打开，使坯料沿弧形料槽呈圆弧形落在排钻板13上；所述的自动加料升降气缸1使自动加料机构4上升。
所述的移动接钻斗移动气缸24驱动移动接钻斗23伸出，以便接住排钻板13在排钻时洒落的坯料并让接住的坯料回到固定吸钻斗25上。
所述的偏心摆动电机22启动，通过偏心摆动块21沿排钻摆动导轨20前后按预先设好的频率、偏摆角度摆动，使坯料能均匀地排布在排钻板13上。
排版完成后，吸料真空接入管12的真空阀打开使坯料通过排钻板13上每个孔窝上的真空通孔使坯料能吸附在排钻板13上不至掉落。
所述的第一伺服电机8使排钻板13翻转至面朝下与吸钻板14平行。
所述的移动接钻斗移动气缸24驱动移动接钻斗23缩回以便排钻板13有足够空间翻转。
所述的偏心摆动电机22执行回原点动作以使排钻板准确定位能够与吸钻板14对接。
所述的第二伺服电机10或吸钻板对板移动气缸27使吸钻板14沿对板移动导轨18移至排钻板13的下方。
所述的吸钻板对板升降气缸16上升使吸钻板14上升至预先调整好的对接高度。
所述的吸料真空接入管12的真空阀关闭，使排钻板13上的坯料全部转接至吸钻板14上。
所述的吸钻板对板升降气缸16下降使吸钻板14离开排钻板13。
所述的第二伺服电机10或吸钻板对板移动气缸27使吸钻板14移至最左边。
所述的第一伺服电机8驱动排钻板13翻转，使排钻板13回到接料角度及位置。
最后操作工取出排满坯料的吸钻板14送入吸塑机完成吸塑工作，同时全自动水晶排版机又重复以上动作，使其与吸塑机同步进行，铝板规格从220至500都能使用。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的全自动水晶排版机，大大节省工作准终时间，使操作工人劳动强度极大降低，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。