一种混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

现有授权公告号为CN204800860U、授权公告日为2015年11月25日的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，其包括机架，机架的上部设有砂石料仓、水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓和水罐，机架的下部装有混凝土搅拌机，混凝土搅拌机的底部连接有出料装置，砂石料仓、水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓上分别装有称重器，水罐上装有流量计，所述机架上装有高速搅拌机，所述水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓上的出料口以及水罐底部的出水管分别与高速搅拌机的进料口连接，所述高速搅拌机的出料口和砂石料仓的出料口皆连接在混凝土搅拌机的进料口上。

但是，这种混凝土搅拌站的混凝土搅拌机在进行搅拌工作时，搅拌原料容易从混凝土搅拌机的进料口溅出，一方面造成了资源的浪费，另一方面溅出的混凝土原料积于搅拌机的外壳上，难以清理，因此，此问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有进料口防护装置的混凝土搅拌站，其具有有效防止搅拌原料从搅拌机进料口溅出的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站，包括混凝土搅拌机和设置在混凝土搅拌机上的进料孔和进料口，所述进料孔内侧壁沿其径向转动设置有转轴，所述进料孔内侧壁对应转轴两端的位置均设置有安装孔；所述转轴一端伸入到对应的安装孔内，另一端穿过对应的安装孔伸出到搅拌机外，所述转轴伸出到搅拌机外的一端连接有用于驱动转轴周向转动的驱动件；所述转轴上还设置有可随着转轴转动用以封堵进料孔的圆形密封板。

通过采用上述技术方案，需要通过进料口向混凝土搅拌机内输送搅拌原料时，启动驱动件驱动转轴周向转动，转轴的转动会带动密封板转动，待转轴转动90度后关闭驱动件，此时，进料口处于打开状态，搅拌原料可以源源不断的输送到混凝土搅拌机内。需要搅拌时，启动驱动件，使转轴反向转动90度后关闭驱动件，此时，密封板与进料孔内侧壁相抵，并将进料孔封堵住，从而达到了有效防止搅拌原料从混凝土搅拌机的进料口溅出的效果。

进一步地，所述安装孔内壁和转轴之间设置有轴承，所述轴承的外圈与安装孔的内圆周侧壁相固定，所述轴承的内圈与转轴端部的外圆周侧壁相固定。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了安装孔与转轴之间的摩擦力，使得转轴更加容易转动。

进一步地，所述进料孔内侧壁且位于转轴一侧的位置固定设置有可与密封板相抵以使密封板封堵进料孔的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板具有限位作用，当密封板与限位板相抵时，密封板的外圆周侧壁与进料孔内侧壁相贴合，达到了封堵进料孔的目的。

进一步地，所述限位板靠近进料口的端面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，向混凝土搅拌机内输送混凝土原料时，混凝土原料可以顺着限位板的倾斜面滑下，不会造成混凝土原料积留在限位板上的情况。

进一步地，所述限位板在密封板封堵进料孔时与密封板相抵的端面设置有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，弹性缓冲垫具有弹性，可以避免密封板与限位板直接发生碰撞，具有缓冲作用。

进一步地，所述弹性缓冲垫的内部设置有若干个空腔。

通过采用上述技术方案，空腔的设置使得弹性缓冲垫更柔软，弹性更好，进一步提高了缓冲效果。

进一步地，所述空腔内设置有弹力方向垂直于限位板的弹性件。

通过采用上述技术方案，由于弹性缓冲垫在空气中发生氧化作用，其弹力会大大降低，弹性件和空腔配合可以保持弹性缓冲垫的弹力。

进一步地，所述密封板的外圆周侧壁沿其周向设置有安装槽，所述安装槽内设置有可与进料孔内侧壁相抵的弹性密封条。

通过采用上述技术方案，当密封板与限位板相抵时，密封板安装槽内的弹性密封条也与进料孔内侧壁相抵，提高了对进料孔的封堵效果。

进一步地，所述密封板的表面设置有防粘保护膜。

通过采用上述技术方案，向混凝土搅拌机内输送搅拌原料以及搅拌机在进行搅拌工作时，搅拌原料不会与密封板粘接，从而不会造成密封板的转动困难的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在转轴上设置密封板的结构，需要向混凝土搅拌机内输送搅拌原料时，启动驱动件，驱动转轴带动密封板转动90度后关闭驱动件，此时，进料口处于打开状态，搅拌原料可以源源不断的输送到混凝土搅拌机内，搅拌时，启动驱动件，使转轴反向转动90度后关闭驱动件，此时，密封板外圆周侧壁与进料孔内侧壁相抵，将进料孔封堵住，从而产生了有效防止搅拌原料从混凝土搅拌机的进料口溅出的效果；

2、采用了在进料孔内侧壁设置限位板的结构，限位板具有限位作用，当密封板与限位板上的弹性缓冲垫相抵时，密封板的外圆周侧壁也与进料孔内侧壁相贴合，从而产生封堵进料孔的效果；

3、采用了在密封板的外圆周侧壁开设安装槽，在安装槽内设置弹性密封条的结构，当密封板与限位板上的弹性缓冲垫相抵时，密封板安装槽内的橡胶条与进料孔内侧壁也处于相抵状态，从而提高了对进料孔的封堵效果。

附图说明

图1为实施例中混凝土搅拌站的整体结构示意图；

图2为实施例中搅拌机的结构示意图；

图3为实施例中进料孔的剖视图；

图4为实施例中弹性缓冲垫的剖视图；

图5为图3中A部分的放大图；

图6为实施例中密封板的爆炸示意图。

图中：1、搅拌机；11、进料孔；111、安装孔；112、轴承；113、限位板；114、弹性缓冲垫；1141、空腔；1142、弹性件；12、进料口；2、转轴；21、密封板；211、安装槽；212、弹性密封条；213、防粘保护膜；22、驱动件；3、骨料斗；4、传送带；5、送料斗；6、滑轨；7、混合斗；8、粉料罐；9、输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种混凝土搅拌站，参照图1，其包括骨料斗3，骨料斗3下方设置有用于输送骨料的传送带4，骨料通过传送带4被输送到送料斗5中，然后送料斗5通过滑轨6向上移动。待送料斗5到达混合斗7上方后，将送料斗5中的骨料送入混合斗7中。粉料罐8内存放有粉料，粉料通过输料管9被输送到混合斗7内与骨料混合形成混凝土原料，混合形成的混凝土原料会从混合斗7进入到搅拌机1中。向搅拌机内注入一定量的水后，即可将混凝土原料搅拌形成混凝土。

参照图2，搅拌机1上设置有进料孔11和进料口12。

参照图3，进料孔11内侧壁沿其径向转动设置有转轴2，转轴2上设置有用以封堵进料孔11的圆形密封板21。进料孔11内侧壁位于转轴2靠近进料口12的一侧固定设置有限位板113，限位板113可与密封板21相抵，以使密封板21封堵住进料孔11。

参照图3和图4，限位板113靠近进料口12的端面倾斜设置形成倾斜面，向进料孔11内输送混凝土原料时，混凝土原料可以顺着限位板113的倾斜面滑下，不会造成混凝土原料积留在限位板113上的情况。限位板113远离进料口12的端面设置有弹性缓冲垫114，避免了密封板21与限位板113直接发生碰撞，具有缓冲作用。弹性缓冲垫114的内部开设有若干个空腔1141，使得弹性缓冲垫114更柔软，弹性更好，进一步提高了缓冲效果。空腔1141内设置有弹力方向垂直于限位板113的弹性件1142，本实施例中弹性件1142选择为弹簧，弹簧和空腔1141配合可以保持弹性缓冲垫114弹力的持久性。

参照图3和图5，进料孔11内侧壁对应转轴2两端的位置均开设有安装孔111，转轴2一端伸入到对应的安装孔111内，另一端穿过对应的安装孔111伸出到进料孔11外。转轴2伸出到进料孔11外的一端连接有驱动件22，本实施例中驱动件22选择为伺服电机，伺服电机的传动轴与转轴2同轴连接，用于驱动转轴2周向转动。

参照图5，安装孔111内壁和转轴2之间固定设置有轴承112，轴承112的外圈与安装孔111的内圆周侧壁相固定，轴承112的内圈与转轴2端部的外圆周侧壁相固定。轴承112的设置减小了安装孔111与转轴2之间的摩擦力，使得转轴2更加容易转动。

参照图3和图6，密封板21的外圆周侧壁位于转轴2两侧的位置分别开设有两个安装槽211，安装槽211沿密封板21的周向设置，且安装槽211内设置有弹性密封条212。弹性密封条212可与进料孔11内侧壁相抵，提高了对进料孔11的封堵效果。密封板21的上表面和下表面均设置有防粘保护膜213，在向进料孔11内输送搅拌原料，以及在进行搅拌工作时，搅拌原料不会与密封板21粘连，因而不会影响密封板21的转动。

工作原理如下：

需要通过进料口12向混凝土搅拌机1内输送搅拌原料时，正向启动伺服电机，驱动转轴2周向转动。转轴2的转动会带动密封板21转动，待转轴2转动90度后，关闭伺服电机。此时，进料口12处于打开状态，搅拌原料可以源源不断地输送到混凝土搅拌机1内。

需要进行搅拌时，停止输送混凝土原料，然后反向启动伺服电机，使转轴2带动密封板21反向转动90度后，关闭伺服电机。此时，密封板21转动至与限位板113上的弹性缓冲垫114相抵，密封板21安装槽211内的弹性密封条212与进料孔11内侧壁也处于相抵的状态，进料孔11被封堵住，从而产生了有效防止搅拌原料从混凝土搅拌机1的进料口12溅出的效果。