一种标准混凝土养护箱的制作方法

本实用新型涉及一种实验仪器，特别涉及一种标准混凝土养护箱。

背景技术：

混凝土标准养护箱用于混凝土试件的恒温恒湿标准养护，箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示。

使用时，在标准混凝土养护箱状态就位的前提下，将标准混凝土试块放入到位于内箱体的搁板上面，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，该控制值在仪器出厂时已编入设定程序，无特殊要求，用户不用输入控制值，再输入试验时间即可。

目前的混凝土标准养护箱，其内部搁板虽然可以与侧壁进行水平滑动，但是结构简单，只是在侧壁上有一长条凸起，搁板放置在凸起上进行滑动。由于是直接两接触面抵触滑动，而且标准混凝土试块基本上是立方体试块且边长为150mm，并且在搁板上会放置多个混凝土试块，使得搁板收到的压力很大，会导致接触面摩擦严重，导致搁板寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标准混凝土养护箱，具有推拉搁板方便且搁板不容易损坏的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标准混凝土养护箱，包括养护箱体、横向放置于所述箱体内的搁板、位于所述箱体内两侧壁上用于支撑所述搁板的支撑杆，所述搁板包括两个与所述支撑杆相抵触的竖杆以及若干个垂直连接于两所述竖杆之间的横杆，所述支撑杆上端面设置有若干个半球形第一凹槽，并在每一所述第一凹槽内设置有相配合于所述第一凹槽的第一滚珠，所述若干个第一滚珠呈“一”字排布且方向与所述支撑杆长度方向一致；在所述竖杆下端面上设置有与所述搁板长度方向一致的第一导向槽，所述第一导向槽贯穿于所述竖杆并与所述第一滚珠相抵触。

采用上述方案，将竖杆与支撑杆之间的滑动摩擦改进为滚动摩擦，由于第一滚珠跟第一导向槽向抵触，其接触面积很小，使得在相同压力下，滚珠和竖杆之间的摩擦力大大减小，使在推拉搁板更加省力，提高了工作效率。

优选的，每一所述竖杆上方设置有与所述箱体内壁连接的档杆，所述档杆相抵触于所述竖杆。

采用上述方案，若工人在放置混凝土试块时，如果搁板靠外的一侧的试块较多的情况下，在搁板拉出的时候可能会使搁板出现上下倾斜的现象，通过增设档杆能防止上述情况的发生。

优选的，所述竖杆上端面上设置有限位槽；所述档杆下端面上设置配合于所述限位槽的第一限位杆。

采用上述方案，使搁板不能全部拉出，防止工人在拉出搁板的过程中出现用力过猛而导致搁板及搁板上的试块掉落的情况。

优选的，在所述限位槽底面上设置有梯形凸起；所述第一限位杆下端设置有抵触于所述梯形凸起的第二限位杆，所述第二限位杆与所述第一限位杆通过弹性组件连接。

采用上述方案，由于梯形凸起是中间部分高于梯形凸起两端，两者之间通过斜面过度，在推拉搁板的过程中弹性组件随着高度的变化进行伸缩，从而实现搁板的水平移动，当搁板完全拉出或伸入箱体时，在无其他力的作用下，斜面对于搁板有一定的阻挡作用，从而使搁板不会随意移动，方便了工人放置或者取出试块。

优选的，所述弹性组件包括连接于所述第一限位杆和第二限位杆的弹簧、设置于所述第一限位杆下端面上的导向杆以及设置于第二限位杆上端面且与所述导向杆相配合的第二导向槽。

采用上述方案，弹簧相对于其他的弹性件来说比较低廉，性价比高，能够实现弹性的作用；由于弹簧只能应用于纵向的作用力，不能应对横向的作用力，通过在第一限位杆上设置导向杆以及在第二限位杆上设置相配合于导向杆的第二导向槽，既具有导向的功能又可以抵挡径向的作用力，能够防止弹簧损坏，提高了弹簧的寿命。

优选的，在所述第二限位杆下端设置有半球形凹槽并且设置有配合于所述凹槽的第二滚珠。

采用上述方案，通过在第二限位杆靠近梯形凸起的一端设置有半球形限位槽，并在限位槽内设置有与限位槽相配合的第二滚珠，使得第二限位杆跟梯形凸起的接触面减小，从而在搁板推送过程中受到的摩擦力减少，提高了流畅度。

优选的，所述支撑杆底端设置有一体连接于所述箱体的加强条。

采用上述方案，采用上述方案，由于混凝土试块放在搁板上，搁板放置于支撑杆上，使得支撑杆受到的压力会很大，容易导致支撑杆变形或者损坏，通过在支撑杆下端设置有朝向侧方的加强凸条，加强凸条的设置能对力起到一定的缓冲作用，提高了支撑杆的寿命。

优选的，所述搁板中靠近所述箱体的横杆上设置有圆柱状握手部。

采用上述方案，由于现有的横杆是方形状，所以人在推拉搁板时手与横杆棱边的接触面积减小导致手会感到疼痛，通过设置圆筒状的握手部，大大增加了手与握手部的接触面积使得手在推拉搁板时不会感到疼痛，保护了人手。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在所述支撑杆朝向所述竖杆的侧面上设置若干个半球形第一凹槽并在所述第一凹槽内设置有相配合所述第一凹槽的第一滚珠，并在竖杆上设置有相配合第一滚珠的半球形第一导向槽，将竖杆跟支撑杆之间的滑动摩擦改进为滚动摩擦，提高了工作效率。

2.通过在竖杆相对于所述支撑杆的一端设置有档杆，可以防止搁板因拉出过多而翻转；通过在竖杆上设置限位槽并在档杆设置有第一限位杆，第一限位杆在限位槽内起到限位的作用，从而控制搁板拉出的距离，可以防止因搁板拉出过多导致挡杆受到损坏。

3.通过在底面上设置有梯形凸起并在第一限位杆设置第二限位杆，第二限位杆和第一限位杆通过弹性组件连接，使搁板不会随意移动，方便了工人放置或者取出试块。

4.通过第二限位杆靠近梯形凸起的一端设置有半球形限位槽，并在限位槽内设置有与限位槽相配合的第二滚珠，使得第二限位杆跟梯形凸起的接触面减小，从而在推送过程中受到的摩擦力减少，提高了流畅度。

附图说明

图1为本实用新型的的状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为所述档杆、搁板、支撑杆的爆炸示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为所述竖杆的俯视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为图4中C处的放大示意图；

图9为所述第一限位杆、第二限位杆以及弹性组件的爆炸示意图。

图中：1、箱体；2、搁板；21、横杆；22、竖杆；23、第一导向槽；24、限位槽；25、梯形凸起；3、支撑杆；31、第一凹槽；32、第一滚珠；4、握手部；5、档杆；51、凸板；52、第一限位杆；53、第二限位杆；54、弹性组件；541、弹簧；542、导向杆；543、第二导向槽；55、第二滚珠；6、加强凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种标准混凝土养护箱，具方便推拉的特点。

如图1、图2所示，本实用新型包括一箱体1、若干个等间隔纵向放置于箱体1内的搁板2、焊接于箱体1内两侧壁上并用于支撑搁板2的方形支撑杆3。

如图2、图3所示，搁板2包括两个与支撑杆3相抵触的方形竖杆22以及若干个等间隔垂直焊接于两竖杆22之间的方形横杆21，竖杆22长度等同于支撑杆3的长度。搁板2中最靠近箱体1开口的横杆21中间一体连接有圆筒状握手部4。

每一竖杆22上方设置有档杆5并在档杆5靠近箱体1内壁的一端焊接有凸板51，凸板51和箱体1之间通过螺栓螺纹连接固定。

支撑杆3靠近箱体1内壁的一端设置有加强凸条6，加强凸条6呈直角状分别焊接支撑杆3底端和箱体1内壁，长度与支撑杆3的长度一致。

如图4、图5所示，在支撑杆3上端面上等间隔设置有5个半球形第一凹槽31并设置有与第一凹槽31相配合的第一滚珠32，在竖杆22下端面设置与竖杆22长度方向一致并贯穿于竖杆22的方形第一导向槽23，第一导向槽23深度小于第一滚珠32的球半径且第一导向槽23的底面与第一滚珠32相抵触。

如图6、图7所示，竖杆22上端面上设置有两条相同的限位槽24，在限位槽24内设置有长度跟限位槽24长度一致的梯形凸起25。

如图4、图8所示，在档杆5底端设置有两个与限位槽24相配合的第一限位杆52和第二限位杆53，第一限位杆52和第二限位杆53通过弹性组件54连接，第一限位杆52一体连接于档杆5。

如图9所示，弹性组件54包括焊接于第一限位杆52和第二限位杆53的弹簧541，在第一限位杆52下端面上一体连接有四个导向杆542并在第二限位块543的上端面开设有配合于导向杆542的四个导向槽543，第二限位杆53下端面上开设有半球形第二凹槽（图中未显示）并设置有与第二凹槽相配合的第二滚珠55。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。