楼梯板钢筋抗浮装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特指一种楼梯板钢筋抗浮装置。

背景技术：

在建筑单体施工的楼梯板构造中，楼梯板钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑的过程中，常常由于坡面混凝土浇筑施工时发生钢筋上浮现象，超出了原设计的楼梯板钢筋保护层厚度以及楼梯板钢筋发生原位置的偏移。此施工过程出现的楼梯板钢筋上浮现象，严重影响工程质量安全稳固性。

此种传统施工做法在施工过程中，一方面常出现楼梯板钢筋上浮，从而导致楼梯板钢筋保护层超厚或是楼梯板结构钢筋漏筋现象；

另一方面，在楼梯板结构浇筑施工过程中，常常由于浇筑混凝土堆积下沉或是振捣混凝土，导致楼梯板结构主筋位置发生偏移现象；

如上述所说的楼梯板钢筋施工过程常常出现的质量问题或是施工技术难题，常常导致楼梯板结构出现钢筋位置偏移，钢筋保护层偏差大等施工质量问题。由于施工过程钢筋上浮或是位置偏移导致的楼梯板施工质量问题，严重时甚至造成楼梯板受力不符设计要求，出现工程事故及安全使用隐患，造成重大事故及损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种楼梯板钢筋抗浮装置，解决现有楼梯板施工时常发生楼梯板钢筋上浮或偏移而影响楼梯板质量的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种楼梯板钢筋抗浮装置，包括：

罩设于楼梯板的横纵钢筋交叉节点处的定位罩，所述定位罩的底部置于楼梯板模板上，且所述定位罩上对应横向钢筋和纵向钢筋开设有凹槽；以及

固设于所述定位罩上的安装板，所述安装板贴设于所述楼梯板模板上并固定于所述楼梯板模板。

本实用新型提供的抗浮装置，通过定位罩罩设在横纵钢筋交叉节点处，将横纵钢筋交叉节点扣设固定在楼梯板模板上，在定位罩上开设有供横纵钢筋贯穿的凹槽，该凹槽能够限位横纵钢筋的位移，定位罩和楼梯板模板能够较好抑制横纵钢筋的上浮和偏移，避免造成楼梯板钢筋上浮或发生位置偏差，保证施工质量，具有较好的经济效益。

本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的进一步改进在于，还包括置于所述楼梯板模板上并位于所述定位罩内的垫块结构，所述垫块结构上开设有横纵交错设置的限位槽，所述垫块结构置于所述横纵钢筋交叉节点的底部，且所述横向钢筋和所述纵向钢筋置于对应的限位槽内。

本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的进一步改进在于，所述垫块结构嵌设于所述定位罩内，且与所述定位罩的内壁面相贴。

本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的进一步改进在于，所述安装板有多个，均匀布设于所述定位罩的四周。

本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的进一步改进在于，所述安装板上开设有安装孔，通过螺钉穿设所述安装孔紧固连接所述安装板和所述楼梯板模板，且所述安装孔的直径小于所述螺钉的直径，使得所述螺钉和所述安装孔之间过盈配合。

附图说明

图1为本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的俯视图。

图2为本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种楼梯板钢筋抗浮装置，用于改善现有楼梯板钢筋位置偏移及钢筋上浮等施工质量问题，解决楼梯板结构施工过程浇筑及振捣的技术难题，避免造成楼梯板结构钢筋上浮或位置发生偏差现象；从而进一步解决楼梯板结构受力按照设计要求的技术性要求，避免发生质量安全隐患。本实用新型的抗浮装置通过定位罩罩住横纵钢筋的交叉节点，并且通过凹槽让横向钢筋和纵向钢筋穿过，且凹槽对横向钢筋和纵向钢筋起到了限位的作用，定位罩与楼梯板模板固定连接，从而将横纵钢筋牢牢地扣设在楼梯板模板上，能够有效防止钢筋上浮。配合在横纵钢筋交叉节点的底部设置垫块结构，在垫块结构上设置有容置横向钢筋和纵向钢筋的限位槽，能够有效防止钢筋的位置偏移，本实用新型的抗浮装置具有安装固定操作便捷，使用效果好，提供了施工质量安全和保证了施工进度，综合降低成本，具有较好的经济效益。下面结合附图对本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的俯视图。参阅图2，显示了本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的剖视图。下面结合图1和图2所示，对本实用新型的楼梯板钢筋抗浮装置进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的楼梯板钢筋抗浮装置20包括定位罩21和安装板22，定位罩21罩设在楼梯板的横纵钢筋交叉节点13处，定位罩21的底部置于楼梯板模板上，且定位罩21上对应横向钢筋和纵向钢筋开设有凹槽，通过设置凹槽，使得横向钢筋和纵向钢筋能够穿过定位罩21，定位罩21对横向钢筋和纵向钢筋起到了限位的作用；安装板22固设在定位罩21上，安装板22用于将定位罩21安装固定在楼梯板模板上，该安装板22贴设在楼梯板模板上并固定在楼梯板模板上。通过安装板22固定在楼梯板模板上，实现了定位罩21固定在楼梯板模板上，而定位罩21罩设在横向钢筋11和纵向钢筋12上，定位罩21通过凹槽卡扣在横向钢筋11和纵向钢筋12上，并将横向钢筋11和纵向钢筋12扣设固定在了楼梯板模板上，从而能够有效地防止横向钢筋11和纵向钢筋12的上浮。

在利用抗浮装置20限位楼梯板钢筋时，将抗浮装置20设置在楼梯板的底层钢筋上，将底层钢筋通过定位罩21扣设固定在楼梯板模板上，限制了底层钢筋的上浮。由于绑扎楼梯板的钢筋时，其上层钢筋与底层钢筋连接，进而也能够为上层钢筋提供拉力，防止上层钢筋的上浮。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图2所示，抗浮装置20还包括置于楼梯板模板上并位于定位罩21内的垫块结构23，该垫块结构23上开设有横向交错设置的限位槽231，限位槽231有两个，呈十字交叉状设置。将该垫块结构23置于横纵钢筋交叉节点13的底部，并使得横向钢筋11和纵向钢筋12置于对应的限位槽231内。在横向钢筋11和纵向钢筋12的底部设置垫块结构23，一方面能够保证浇筑混凝土的保护层的厚度，另一方面该垫块结构23对横纵钢筋起到了防止偏移的作用，利用限位槽231能够很好地限位横纵钢筋，且该垫块结构23置于定位罩21内，通过定位罩21将横纵钢筋压固在楼梯板模板上，从而和垫块结构23形成了牢固的夹紧结构，垫块结构23和定位罩21从横纵钢筋的顶部和底部夹紧横纵钢筋，对横纵钢筋起到了很好的限位作用。

进一步地，垫块结构23嵌设在定位罩21内，且该垫块结构23与定位罩21的内壁面相贴。将垫块结构23与定位罩21的内壁面相贴，使得垫块结构23与定位罩21不会相对转动，两者之间嵌设牢固，提高了防止钢筋偏移的作用。较佳地，定位罩21为圆帽型结构，垫块结构23为方形结构，方形结构的四个角部紧紧抵靠在圆帽型结构的内壁面上，从而该方形结构稳定的嵌设在了圆帽型结构内，防止了方形结构的转动及晃动，提高了对横纵钢筋的定位及限位效果。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，安装板22为多个，均匀布设在定位罩21的四周，通过设置多个安装板22来提高定位罩21固定在楼梯板模板上的强度。较佳地，安装板22为四个，两两相对设置，且将安装板设置在与横纵钢筋的中心线成交叉45度角的位置。

进一步地，在安装板22上开设有安装孔221，将安装孔221的直径设计成小于螺钉24的直径，在连接安装板22和楼梯板模板上，将螺钉24从安装板22的安装孔221穿过并打入楼梯板模板内，实现了安装板22和楼梯板模板间的紧固连接，该螺钉24与安装孔221之间过盈配合，提高了安装板22紧固强度。

较佳地，本实用新型的定位罩21采用厚铁片制作而成，将厚铁片弯成半球形状，在定位罩21的底部对应横向钢筋11和纵向钢筋12的位置处开设长条形的凹槽，该凹槽的深度为对应的钢筋顶部距楼梯板模板表面距离，若凹槽对应供容置横向钢筋11，该凹槽的深度为横向钢筋11的顶部距楼梯板模板表面的距离，若凹槽对应供容置纵向钢筋12，该凹槽的深度为纵向钢筋12的顶部距楼梯板模板表面的距离。安装板22也采用厚贴片制作而成，在安装板22上开设安装孔221，该安装孔221的大小稍小于螺钉24的直径，使得螺钉24能紧紧地将安装板固定在楼梯板模板上。较佳地，在螺钉24和安装板22之间垫设有垫片。垫块结构23采用塑料块，在塑料块的水平和纵向的中心轴线上进行开槽形成限位槽，限位槽对横纵钢筋起到了限位作用，且塑料块底部距限位槽底的部分起到了控制保护层厚度的作用。

本实用新型楼梯板钢筋抗浮装置的有益效果为：

本实用新型改善现有施工方法中的钢筋上浮及钢筋偏位等质量隐患及安全问题；通过简单便捷的组装及安装固定，实现了避免楼梯板结构施工过程中钢筋位置偏移及钢筋上浮现象；避免了结构质量安全隐患及质量返工整改，避免了工期的延误及工程成本浪费等一系列综合问题。

本设计方简化了安装施工的节点的构造，提高了施工质量和保证了施工进度，综合降低成本创造可观的经济效益；实现了绿色施工，科技创新的理念。本设计简化了安装施工的节点的构造，提高了施工质量和保证了施工进度，综合降低成本创造可观的经济效益。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。