本实用新型涉及装饰装潢材料技术领域，具体涉及一种新型墙基布。
背景技术：
随着社会经济的发展，以及人们生活水平的不断提高，对于居住环境要求越来越高，环保意识越来越强，硅藻泥作为一种天然环保的材料，近年来在室内装饰领域的应用越来越广泛，既可以调节室内湿度，增加居住的舒适度，自身又不含有害物质，还可以吸附甲醛等有害物质，保障人们的身体健康，迅速地被广大消费者所接纳。
目前硅藻泥在室内装饰中采取的是直接在墙体上施工，表面的平滑度大打折扣，对于花色挑选有很大的局限性，整体效果不尽人意，而且成本较高，还不易于重新更换施工，目前市场上的家装壁纸或壁布，大多是在基材上印制带有图案和色彩的装饰层，这类壁纸、壁布不环保，易挥发甲醛等有害物质。因此急需开发一种新型墙基布，既环保，又施工方便，同时兼具壁纸的图案和色彩，满足人们对居室美观性的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型墙基布，用以解决现有硅藻泥直接施工整体效果差、花色挑选局限、施工成本高，普通壁纸、壁布不环保等问题。
为实现上述目的，本实用新型将以硅藻泥、纳米竹炭粉为主要原料配制好的糊料印花在基材上，制备获得一种环保型墙基布。具体地，该实用新型通过以下技术方案来实现：
一种新型墙基布，由下至上分别由防水涂层、基材、净化层、保护层组成，所述基材的底面上涂覆防水材料形成所述防水涂层，所述基材上表面涂覆硅藻土、纳米竹炭粉组成的糊料形成所述净化层，所述净化层经模压形成花纹图案，所述净化层上设置有保护层；
进一步地，所述防水涂层的防水材料为JS防水涂料，厚度为0.1～0.2mm；
进一步地，所述基材为皮革、棉布织物、丝绒织物、化纤织物、混纺织物或玻璃纤维织物中的一种，厚度为0.5～2mm；
进一步地，所述净化层的糊料按重量份计组成为：硅藻土20～40份、纳米竹炭粉20～30份、有机纤维10～15份、分散剂2～5份、粘结剂3～8份、颜料5～10份和水50～100份；
进一步地，所述有机纤维为木纤维浆、草纤维浆、混合植物纤维浆中的一种或几种混合；
进一步地，所述分散剂为纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、聚乙氧基烷基酚或聚乙二醇中的一种；
进一步地，所述颜料为钛白粉、铁红、铁黑、铁黄、群青、酞青蓝或酞青绿中的一种；
进一步地，所述粘结剂为海藻酸钠胶粘剂或糯米胶；
进一步地，所述保护层为PU透气膜，厚度为0.1～0.3mm；
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型以皮革、棉布织物、丝绒织物、化纤织物、混纺织物、玻璃纤维织物为基材，具有强度高、透气性好、耐老化、纵横向强力差异小、手感舒适、使用寿命长等优点，净化层中添加了有机纤维，提高了墙基布的柔韧性和延展性，增强了印花的强度；
2、本实用新型通过在基材上进行模压以硅藻土、纳米竹炭粉为主材的糊料，硅藻土和纳米竹炭粉具有很强吸附、分解苯系物、甲醛等有害物质的能力，既可以净化空气，又可以美化室内环境。
3、本实用新型设置有防水层和保护层，进一步保护了墙基布，延长了墙基布的使用寿命。
附图说明
图1一种新型墙基布的结构示意图。
其中，1.防水涂层、2.基材、3.净化层、4.保护层。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种新型墙基布，由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成，所述防水涂层1为厚度0.1mm的JS防水涂料，所述基材2为厚度2mm的皮革，所述净化层3按重量份计由硅藻土20份、纳米竹炭粉20份、木纤维浆10份、纤维素衍生物2份、海藻酸钠胶粘剂3份、钛白粉5份和水50份制成，所述保护层4为厚度0.1mm的PU透气膜。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂防水层：对皮革底面喷涂厚度为0.1mm JS防水涂料；
(2)配制净化糊料：按重量份配比称取硅藻土20份、纳米竹炭粉20份、木纤维浆10份、纤维素衍生物2份、海藻酸钠胶粘剂3份、钛白粉5份、水50份，放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料；
(3)印花：使用配制好的糊料，经过台版式印花机对皮革进行印花；
(4)烘干：将步骤(3)所得皮革在40℃进行烘干处理；
(5)后处理：在步骤(4)所得皮革上表面采用粘结剂粘贴厚度为0.1mm PU透气膜。
实施例2
如图1所示，一种新型墙基布，由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成，所述防水涂层1为厚度0.2mm的JS防水涂料，所述基材2为厚度0.5mm的丝绒织物，所述净化层3按重量份数计由硅藻土40份、纳米竹炭粉30份、草纤维浆15份、聚丙烯酰胺5份、海藻酸钠胶粘剂8份、铁红5份和水100份制成，所述保护层4为厚度0.3mm的PU透气膜。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂防水层：对丝绒织物底面喷涂厚度为0.2mm JS防水涂料；
(2)配制净化糊料：按重量份配比称取硅藻土40份、纳米竹炭粉30份、草纤维浆15份、聚丙烯酰胺5份、海藻酸钠胶粘剂8份、铁红5份、水100份，放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料；
(3)印花：使用配制好的糊料，经过台版式印花机对丝绒织物进行印花；
(4)烘干：将步骤(3)所得丝绒织物在60℃进行烘干处理；
(5)后处理：在步骤(4)所得丝绒织物上表面采用粘结剂粘贴厚度为0.3mm PU透气膜。
实施例3
如图1所示，一种新型墙基布，由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成，所述防水涂层1为厚度0.15mm的JS防水涂料，所述基材2为厚度1mm的化纤织物，所述净化层3按重量份计由硅藻土30份、纳米竹炭粉25份、混合植物纤维浆10份、聚乙氧基烷基酚3份、糯米胶5份、铁黄8份和水80份制成，所述保护层4为厚度0.2mm的PU透气膜。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂防水层：对化纤织物底面喷涂厚度为0.15mm JS防水涂料；
(2)配制净化糊料：按重量份配比称取硅藻土30份、纳米竹炭粉25份、混合植物纤维浆10份、聚乙氧基烷基酚3份、糯米胶5份、铁黄8份、水80份，放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料；
(3)印花：使用配制好的糊料，经过台版式印花机对化纤织物进行印花；
(4)烘干：将步骤(3)所得化纤织物在50℃进行烘干处理；
(5)后处理：在步骤(4)所得化纤织物上表面采用粘结剂粘贴厚度为0.2mm PU透气膜。
实施例4
如图1所示，一种新型墙基布组成，由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成，所述防水涂层1为厚度0.1mm的JS防水涂料，所述基材2为厚度1.5mm的混纺织物，所述净化层3按重量份计由硅藻土30份、纳米竹炭粉30份、草纤维浆15份、聚乙二醇4份、糯米胶8份、酞青蓝5份和水80份制成，所述保护层4为厚度0.3mm的PU透气膜。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂防水层：对混纺织物底面喷涂厚度为0.1mm JS防水涂料；
(2)配制净化糊料：按重量份配比称取硅藻土30份、纳米竹炭粉30份、草纤维浆15份、聚乙二醇4份、糯米胶8份、酞青蓝5份、水80份，放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料；
(3)印花：使用配制好的糊料，经过台版式印花机对混纺织物进行印花；
(4)烘干：将步骤(3)所得混纺织物在40℃进行烘干处理；
(5)后处理：在步骤(4)所得混纺织物上表面采用粘结剂粘贴厚度为0.3mm PU透气膜。
实施例5
如图1所示，一种新型墙基布，由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成，所述防水涂层1为厚度0.2mm的JS防水涂料，所述基材为厚度1mm的棉布织物，所述净化层3按重量份计由硅藻土40份、纳米竹炭粉20份、草纤维浆5份、木纤维浆5份、聚乙二醇5份、糯米胶8份、酞青绿8份和水60份制成，所述保护层4为厚度0.1mm的PU透气膜。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂防水层：对棉布织物底面喷涂厚度为0.2mm JS防水涂料；
(2)配制净化糊料：按重量份配比称取硅藻土40份、纳米竹炭粉20份、草纤维浆5份、木纤维浆5份、聚乙二醇5份、糯米胶8份、酞青绿8份、水60份，放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料；
(3)印花：使用配制好的糊料，经过台版式印花机对棉布织物进行印花；
(4)烘干：将步骤(3)所得棉布织物在55℃进行烘干处理；
(5)后处理：在步骤(4)所得棉布织物上表面采用粘结剂粘贴厚度为0.1mm PU透气膜。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。