超耐候氟碳金属漆涂层结构的制作方法

本实用新型涉及金属漆涂层技术领域，具体为超耐候氟碳金属漆涂层结构。

背景技术：

金属漆，金属漆是指在漆基中加有细微金属粒子的一种常温固化涂料，是目前流行的一种汽车面漆，在它的漆基中加有微细的铝粒，光线射到铝粒上后，又被铝粒透过漆膜反射出来，金属漆一般有水性和溶剂型两种，由于虽然水性漆环保性较好，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，目前的金属漆主要以溶剂型为主，根据漆基树脂的不同，溶剂型金属漆包括丙烯酸金属漆、氟碳金属漆等。

氟碳金属漆是属于金属漆的一种，现有的氟碳金属漆在使用时，由于外部环境的不同，导致现有的氟碳金属漆在使用时耐候性差、耐腐蚀性不足，影响了涂层的整体装饰性，不方便使用者的使用，降低了金属漆的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超耐候氟碳金属漆涂层结构，具备耐候性效果好等优点，解决了现有氟碳金属漆涂层在使用时耐候效果性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐候效果性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：超耐候氟碳金属漆涂层结构，包括氟碳底漆层，所述氟碳底漆层的顶部设置有耐碱玻璃纤维网格布层，所述耐碱玻璃纤维网格布层的顶部设置有防潮层，所述防潮层包括防潮抗裂腻子层、过氯乙烯涂层和酚醛涂层，所述防潮层的顶部设置有保护层，所述保护层包括聚氨酯底涂层、丙烯酸涂层和KN1000，所述保护层的顶部设置有光面层，所述光面层的顶部设置有硝基漆层，所述硝基漆层的顶部设置有氟碳金属漆层。

优选的，所述防潮层位于防潮抗裂腻子层的顶部，所述防潮抗裂腻子层位于过氯乙烯涂层的顶部，所述过氯乙烯涂层位于酚醛涂层的顶部。

优选的，所述保护层位于聚氨酯底涂层的顶部，所述聚氨酯底涂层位于丙烯酸涂层的顶部，所述丙烯酸涂层位于KN1000的顶部。

优选的，所述氟碳底漆层由一道氟碳底漆均匀涂布而成。

优选的，所述光面层由一道金属漆专用光面浆均匀涂布而成。

优选的，所述聚氨酯底涂层由一道聚氨酯底漆均匀涂布而成。

优选的，所述丙烯酸涂层的厚度为1.2mm～1.8mm，所述聚氨酯底涂层的厚度为1.2mm～2.0mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了超耐候氟碳金属漆涂层结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置氟碳底漆层、耐碱玻璃纤维网格布层、防潮层、保护层、光面层、氟碳金属漆层、硝基漆层、防潮抗裂腻子层、过氯乙烯涂层、酚醛涂层、聚氨酯底涂层、丙烯酸涂层和KN1000的配合使用，解决了现有的氟碳金属漆在使用时，由于外部环境的不同，导致现有的氟碳金属漆在使用时耐候性差，耐腐蚀性不足的问题，提高了涂层的整体装饰性，方便了使用者的使用，提高了氟碳金属漆的实用性。

2、本实用新型通过设置硝基漆层，硝基漆层具备干燥快、快硬、光泽柔和、手感好，方便了使用者的使用，通过设置KN1000，KN1000具有耐高温、耐磨损的优点，提高了该氟碳金属漆涂层耐高温的性能，通过设置丙烯酸涂层，丙烯酸涂层具备耐候性、防腐性均优，装饰性能强，施工方便，方便了使用者的使用，通过设置酚醛涂层，酚醛涂层具备干燥快、漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好，通过设置过氯乙烯涂层，过氯乙烯涂层具备防水、防腐、防潮、防霉等性能，增加了该氟碳金属漆涂层的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防潮层的剖视图；

图3为本实用新型保护层的剖视图。

图中：1氟碳底漆层、2耐碱玻璃纤维网格布层、3防潮层、4保护层、5光面层、6氟碳金属漆层、7硝基漆层、8防潮抗裂腻子层、9过氯乙烯涂层、10酚醛涂层、11聚氨酯底涂层、12丙烯酸涂层、13 KN1000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，超耐候氟碳金属漆涂层结构，包括氟碳底漆层1，氟碳底漆层1的顶部设置有耐碱玻璃纤维网格布层2，耐碱玻璃纤维网格布层2的顶部设置有防潮层3，防潮层3包括防潮抗裂腻子层8、过氯乙烯涂层9和酚醛涂层10，防潮层3位于防潮抗裂腻子层8的顶部，防潮抗裂腻子层8位于过氯乙烯涂层9的顶部，通过设置过氯乙烯涂层9，过氯乙烯涂层9具备防水、防腐、防潮、防霉等性能，增加了该氟碳金属漆涂层的使用寿命，过氯乙烯涂层9位于酚醛涂层10的顶部，通过设置酚醛涂层10，酚醛涂层10具备干燥快、漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好，防潮层3的顶部设置有保护层4，保护层4包括聚氨酯底涂层11、丙烯酸涂层12和KN100013，保护层4位于聚氨酯底涂层11的顶部，聚氨酯底涂层11位于丙烯酸涂层12的顶部，通过设置丙烯酸涂层12，丙烯酸涂层12具备耐候性、防腐性均优，装饰性能强，施工方便，方便了使用者的使用，丙烯酸涂层12的厚度为1.2mm～1.8mm，丙烯酸涂层12位于KN100013的顶部，通过设置KN100013，KN100013具有耐高温、耐磨损的优点，提高了该氟碳金属漆涂层耐高温的性能，聚氨酯底涂层11由一道聚氨酯底漆均匀涂布而成，聚氨酯底涂层11的厚度为1.2mm～2.0mm，保护层4的顶部设置有光面层5，光面层5由一道金属漆专用光面浆均匀涂布而成，光面层5的顶部设置有硝基漆层7，通过设置硝基漆层7，硝基漆层7具备干燥快、快硬、光泽柔和、手感好，方便了使用者的使用，硝基漆层7的顶部设置有氟碳金属漆层6，氟碳底漆层1由一道氟碳底漆均匀涂布而成，本实用新型通过设置氟碳底漆层1、耐碱玻璃纤维网格布层2、防潮层3、保护层4、光面层5、氟碳金属漆层6、硝基漆层7、防潮抗裂腻子层8、过氯乙烯涂层9、酚醛涂层10、聚氨酯底涂层11、丙烯酸涂层12和KN100013的配合使用，解决了现有的氟碳金属漆在使用时，由于外部环境的不同，导致现有的氟碳金属漆在使用时耐候性差，耐腐蚀性不足的问题，提高了涂层的整体装饰性，方便了使用者的使用，提高了氟碳金属漆的实用性。

在使用时，通过氟碳底漆层1、耐碱玻璃纤维网格布层2、防潮层3、保护层4、光面层5、氟碳金属漆层6、硝基漆层7、防潮抗裂腻子层8、过氯乙烯涂层9、酚醛涂层10、聚氨酯底涂层11、丙烯酸涂层12和KN100013的配合使用，解决了现有的氟碳金属漆在使用时，由于外部环境的不同，导致现有的氟碳金属漆在使用时耐候性差，耐腐蚀性不足的问题，提高了涂层的整体装饰性，方便了使用者的使用，提高了氟碳金属漆的实用性。

综上所述，该超耐候氟碳金属漆涂层结构，通过氟碳底漆层1、耐碱玻璃纤维网格布层2、防潮层3、保护层4、光面层5、氟碳金属漆层6、硝基漆层7、防潮抗裂腻子层8、过氯乙烯涂层9、酚醛涂层10、聚氨酯底涂层11、丙烯酸涂层12和KN100013的配合使用，解决了现有氟碳金属漆涂层在使用时耐候效果性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。