本实用新型涉及一种建筑楼面板的加固结构，特别涉及一种建筑结构楼面板的加固结构，属于建筑加固安全技术领域。
背景技术：
建筑加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固，广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择，钢筋混凝土结构施工中，板、梁结构调整的钢筋补强预制梁修复植筋，幕墙埋件广告牌锚固，机械设备安装植筋锚固等，岩石砖砌体等锚固，石材粘接，矿山洞顶、铁路铁轨的锚固，水利设施码头公路桥梁隧道地铁等工程各种支撑加固，传统的建筑楼面板加固，多采用钢筋混泥土之间在其表面浇筑而成，人工施工麻烦，且一次使用后不可再次使用，且传统的建筑楼板面加固时，需要根据加固的板面大小，还需要人工改变钢筋混泥土的浇筑形状，使得生产效率大大降低，且存在使用不方便的问题，且传统的加固方法，材料使用较多且回收率低，对经济造成不必要的浪费，且传统的建筑面在需要额外增加承载力时，多采用水泥浇筑水泥柱以达到承载目的，人员劳动强度大使用不便，且无法根据需要随意调节支撑高度，存在不便之处。
技术实现要素：
本实用新型提供一种一种建筑结构楼面板的加固结构，通过连接组件之前的活动连接以及承载板之间交叉型支撑架的设计，解决了现有的加固方法存在的资源浪费回收率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种建筑结构楼面板的加固结构，包括装置本体，所述装置本体的下端设有两个伸缩支架，所述伸缩支架的上端均螺纹连接有连接件，所述连接件均固定连接在衔接板上，所述衔接板的上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定连接有加固板，所述加固板和所述衔接板的两端均设有螺孔，两个所述加固板之间和两个所述衔接板均通过螺钉固定连接在两个承载板的两端，两个所述承载板之间通过支撑架固定连接在一起，所述加固板上的所述螺钉另一端贯穿所述承载板和所述加固板延伸至墙体内部，将所述加固板与墙体固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的两端均设有所述螺孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墙体、所述加固板和所述承载板之间设有浇筑层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两侧均设有加固短板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架成X形状，且两端分别固定在两个所述承载板上。
本实用新型所达到的有益效果是：通过加固板和衔接板与墙体和承载板之间的螺栓连接的设计，使得本实用新型具有可拆卸再利用的功能，且方便人员运输，且同时解决了在因对不同大小的加固墙面能很好的自由组装其大小，实用方便简单，且承载板之间的支撑架X形状设计，使得本实用新型承载力得到有效增强，且节省了大量的加固资源，经济实用，且伸缩支架与支撑体的螺纹连接，时伸缩支架可拆卸且方便调节高度，有效解决了现有的支撑柱无法调节高度的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、伸缩支架；3、连接件；4、衔接板；5、支撑杆；6、加固短钢；7、加固板；8、螺钉；9、支撑架；10、承载板；11、浇筑层；12、螺孔；13、墙体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型一种建筑结构楼面板的加固结构，包括装置本体1，装置本体1的下端设有两个伸缩支架2，伸缩支架2的上端均螺纹连接有连接件3，连接件3均固定连接在衔接板4上，衔接板4的上端均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端均固定连接有加固板7，加固板7和衔接板4的两端均设有螺孔12，两个加固板7之间和两个衔接板4均通过螺钉8固定连接在两个承载板10的两端，两个承载板10之间通过支撑架9固定连接在一起，加固板7上的螺钉8另一端贯穿承载板10和加固板7延伸至墙体13内部，将加固板7与墙体13固定相连。
承载板10的两端均设有螺孔12，方便结构件的拆卸组装，墙体13、加固板7和承载板10之间设有浇筑层11，结构合理安全可靠，支撑杆2的两侧均设有加固短板6，支撑更稳定安全，支撑架9成X形状，且两端分别固定在两个承载板10上，支撑稳定，且质量相对传统的较轻，人员搬运运输方便。
具体的，本实用新型使用时，先把螺钉8将通过承载板10将两个衔接板4和两个加固板7连接起来，同时加固板7与墙体13固定练接在一起，然后可根据加固强度需要，通过连接件3将伸缩支架2连接上，再根据实际需要调节伸缩支架2的高度，对承载强度起到加强作用简单实用，加固板7和衔接板4之间支撑杆5对墙面13稳定的支撑，且支撑杆5上加固短板6设计，进一步提高承载强度，当需要拆卸时，可依次将螺钉8从各组件旋下，将伸缩支架2从衔接板4旋下我，完成拆卸，方便运输使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。