本实用新型属于墙体材料制造技术领域，具体涉及一种新型蒸压砖用模具。
背景技术：
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。市场上的大多数蒸压砖模具存在结构复杂，使用不方便，且容易造成支撑柱的损坏、不方便拆卸清洁，影响下次的使用，模具的使用寿命不高的问题，为此我们提出一种新型蒸压砖用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型蒸压砖用模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的大多数蒸压砖模具存在结构复杂，使用不方便，且容易造成支撑柱的损坏、不方便拆卸清洁，影响下次的使用，模具的使用寿命不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸压砖用模具，包括上模座，还包括形成框和下模座，所述上模座的下表面固定设置有压柱，且所述压柱通过螺栓固定连接有压块，所述压柱的端部固定设置有压块，所述上模座的下表面的四个顶点位置固定设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述上模座通过螺纹旋合固定连接，所述支撑杆包括伸缩柱和固定柱，且所述伸缩柱与所述固定柱通过滑动连接，所述固定柱的内壁上对立设置有滑动凹槽，所述固定柱的内部固定设置有伸缩弹簧，所述形成框固定于所述支撑杆的端部，所述形成框的上表面的四个顶点位置设置有第二固定孔，所述形成框的上表面设置有型腔，且所述型腔贯穿所述形成框，所述形成框的端部对立设置有第一连接耳，且所述第一连接耳与所述形成框通过焊接固定连接，所述第一连接耳的上表面设置有第一固定孔，且所述第一固定孔贯穿所述第一连接耳，所述下模座的端部对立设置有第二连接耳，且所述第二连接耳与所述下模座通过焊接固定连接，所述第二连接耳的上表面设置有第三固定孔，且所述第三固定孔贯穿所述第二连接耳的上表面并嵌入所述第二连接耳的内部，所述下模座设置于所述形成框的底部，所述下模座与所述形成框之间固定设置有连接柱。
优选的，所述压块为长方体结构，与所述压柱通过焊接固定，所述压柱与所述上模座通过螺栓固定。
优选的，所述压柱有八个，通过螺栓与所述上模座固定，八个压柱为2*4 型阵列分布，也可根据实际情况设置更多。
优选的，所述伸缩柱的端部设置有滑动凸起，该滑动凸起在所述滑动凹槽内滑动。
优选的，所述固定柱为底部实体，内部中空的圆柱体结构，所述伸缩弹簧的一端与所述伸缩柱的端部固定连接另一端与所述固定柱的内部固定连接。
优选的，所述下模座的上表面还设置有多个对应于所述型腔的限位槽，该限位槽贯穿所述下模座的上表面并嵌入所述下模座的内部，个数与所述型腔一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压块为长方体结构，与所述压柱通过焊接固定，所述压柱与所述上模座通过螺栓固定，方便蒸压砖成型，且压块损坏可拆卸，方便清洁，其中，压块也可设计成压板或者空心的长方体结构，节约成本；支撑杆包括伸缩柱和固定柱，且所述伸缩柱与所述固定柱通过滑动连接，所述固定柱的内壁上对立设置有滑动凹槽，所述固定柱的内部固定设置有伸缩弹簧，方便伸缩柱在固定柱内滑动，且延长伸缩柱的使用寿命；所述下模座的上表面还设置有多个对应于所述型腔的限位槽，该限位槽贯穿所述下模座的上表面并嵌入所述下模座的内部，个数与所述型腔一致，可有效防止已成型的蒸压砖散开。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模座结构示意图；
图3为本实用新型的形成框结构示意图；
图4为本实用新型的下模座结构示意图；
图5为本实用新型的支撑杆结构示意图；
图中：1-上模座、2-支撑杆、3-形成框、4-下模座、5-连接柱、6-压块、 7-压柱、8-第一连接耳、9-型腔、10-第一固定孔、11-第二固定孔、12-第二连接耳、13-第三固定孔、14-伸缩柱、15-固定柱、16-伸缩弹簧、17-滑动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蒸压砖用模具，包括上模座1，还包括形成框3和下模座4，上模座 1的下表面固定设置有压柱7，且压柱7通过螺栓固定连接有压块6，压柱7 的端部固定设置有压块6，上模座1的下表面的四个顶点位置固定设置有支撑杆2，且支撑杆2与上模座1通过螺纹旋合固定连接，支撑杆2包括伸缩柱 14和固定柱15，且伸缩柱14与固定柱15通过滑动连接，固定柱15的内壁上对立设置有滑动凹槽17，固定柱15的内部固定设置有伸缩弹簧16，形成框3固定于支撑杆2的端部，形成框3的上表面的四个顶点位置设置有第二固定孔11，形成框3的上表面设置有型腔9，且型腔9贯穿形成框3，形成框 3的端部对立设置有第一连接耳8，且第一连接耳8与形成框3通过焊接固定连接，第一连接耳8的上表面设置有第一固定孔10，且第一固定孔10贯穿第一连接耳8，下模座4的端部对立设置有第二连接耳12，且第二连接耳12与下模座4通过焊接固定连接，第二连接耳12的上表面设置有第三固定孔13，且第三固定孔13贯穿第二连接耳12的上表面并嵌入第二连接耳12的内部，下模座4设置于形成框3的底部，下模座4与形成框3之间固定设置有连接柱5。
为了使蒸压砖方便成型，且压块6损坏可拆卸，本实施例中，优选的，压块6为长方体结构，与压柱7通过焊接固定，压柱7与上模座1通过螺栓固定。
为了提高模具的工作效率，本实施例中，优选的，压柱7有八个，通过螺栓与上模座1固定，八个压柱7为2*4型阵列分布，也可根据实际情况设置更多。
为了方便伸缩柱14在固定柱15内滑动，本实施例中，优选的，伸缩柱 14的端部设置有滑动凸起，该滑动凸起在滑动凹槽17内滑动。
为了方便伸缩柱14在固定柱15内滑动，且延长伸缩柱14的使用寿命，本实施例中，优选的，固定柱15为底部实体，内部中空的圆柱体结构，伸缩弹簧16的一端与伸缩柱14的端部固定连接另一端与固定柱15的内部固定连接。
为了防止已成型的蒸压砖散开，影响工作效率，本实施例中，优选的，下模座4的上表面还设置有多个对应于型腔9的限位槽，该限位槽贯穿下模座4的上表面并嵌入下模座4的内部，个数与型腔9一致。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，上模座1在外界动力的作用下与形成框3分离，物料输送装置将物料填充至形成框3的各个型腔9 内，同时，下模座4紧紧抵住形成框3的底部，型腔9内物料填充完毕后，上模座1在外界动力的作用下向下运动，伸缩柱14在固定柱15内向下滑动，至压块6进入与之对应的型腔9内对物料进行挤压，当蒸压砖成型后，下模座4在外界动力的带动下向下移动，使蒸压砖脱离各自的型腔9，并通过压块 6的作用力将砖块压出，其中下模座4作为承接装置，在向下移动使，始终与型腔9处于同一垂直线上，为保证下模座4与型腔9处于同一垂直线上，足够长度的连接柱5始终在第一固定孔10内滑动；
固定柱15通过螺纹旋合与第二固定孔11固定连接，伸缩柱14与上模座 1通过焊接固定连接，伸缩柱14与固定柱15通过滑动连接，下模座4的上表面设置有多个对应于型腔9的限位槽，该限位槽个数与型腔9一致。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。