本实用新型涉及瓷件成型技术领域，尤其涉及一种自动开合模泥坯旋压机。
背景技术：
目前的压坯机利用模具的上方的下压油缸上的模芯压入模具内成型，模芯为固定式，压坯后内腔密度不均匀，产品强度低；且采用的模具结构需要人工进行开合模，劳动强度大、生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压坯产品密度均匀、强度高、质量好，能进行自动开合模的泥坯旋压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述自动开合模泥坯旋压机包括装夹模和设于所述装夹模上方的旋压装置，所述旋压装置包括下压油缸、承板、模芯和驱动电机，所述承板设于下压油缸的顶杆，所述模芯设于所述承板的底部，所述驱动电机固定于所述承板，所述驱动电机通过皮带驱动所述模芯，所述装夹模包括定模和动模，所述动模与定模采用水平开合结构。
在本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的一种较佳实施例中，还包括压紧装置，所述压紧装置包括固定压板、活动压板和锁模油缸，所述活动压板设于所述锁模油缸的顶杆，所述固定压板与所述活动压板相对设置，分别设于所述旋压装置的两侧，其中所述固定压板设于所述定模的一侧，所述活动压板设于所述动模的一侧。
在本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的一种较佳实施例中，所述装夹模设于拖板上，其中所述定模固定于所述拖板，所述动模的底部铰接于所述拖板，所述拖板的一端连接拖板油缸。
在本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的一种较佳实施例中，所述动模还设有开合模气缸，所述开合模气缸一端铰接所述拖板，另一端铰接所述动模。
在本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的一种较佳实施例中，所述拖板的底部还设有槽轨。
与现有技术相比，本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的有益效果是：本实用新型利用驱动电机带动模型旋转，下压时模芯为旋转压入式，使泥坯内腔结构均匀，提高了产品的强度；采用的所述装夹模结构，实现了自动开合模，释放了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机的结构示意图；
图2是图1提供的所述装夹模的俯视图；
图3是图2提供的所述装夹模的开模俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2及图3，所述自动开合模泥坯旋压机1包括装夹模12和设于所述装夹模12上方的旋压装置11，所述旋压装置11 包括下压油缸111、承板112、模芯113和驱动电机114，所述承板 112设于下压油缸111的顶杆，所述模芯113设于所述承板112的底部，所述驱动电机114固定于所述承板112，所述驱动电机114通过皮带驱动所述模芯113，所述装夹模12包括定模121和动模122，所述动模122与定模121采用水平开合结构。
进一步地，还包括压紧装置13，所述压紧装置13包括固定压板 131、活动压板132和锁模油缸133，所述活动压板132设于所述锁模油缸133的顶杆，所述固定压板131与所述活动压板132相对设置，分别设于所述旋压装置11的两侧，其中所述固定压板131设于所述定模121的一侧，所述活动压板132设于所述动模122的一侧，用于压紧所述装夹模12。
进一步地，所述装夹模12设于拖板14上，其中所述定模121固定于所述拖板14，所述动模122的底部铰接于所述拖板14，所述拖板14的一端连接拖板油缸15。
进一步地，所述动模122还设有开合模气缸16，所述开合模气缸16一端铰接所述拖板14，另一端铰接所述动模122。
进一步地，所述拖板14的底部还设有槽轨17，使拖板14在槽轨 17上滑动。
具体实施时，请参阅图3，第一步，利用开合模气缸16将动模 122进行合模，将泥料放入装夹模12的型腔；
第二步，所述拖板油缸15带动拖板14缩回至旋压装置11的下方；
第三步，锁模油缸133推动活动压板132将装夹模12压紧在固定压板131上；
请参阅图1、图2，第四步，启动驱动电机114带动模芯113旋转，下压油缸111下压，将旋转的模芯113以一定速度压入装夹模12，保持一定时间后下压油缸111缩回，驱动电机114停止；
第五步，锁模油缸133带动活动压板132缩回，拖板油缸15推动拖板14伸出，开合模气缸16带动动模张开，取出压好的泥坯，实现1个泥坯的压制成型。
本实用新型提供的自动开合模泥坯旋压机1的有益效果是：本实用新型利用驱动电机114带动模芯113旋转，下压时模芯113为旋转压入式，使泥坯内腔结构均匀，提高了产品的强度；采用的所述装夹模12结构，实现了自动开合模，释放了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。