本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是高效型升降式干粉砂浆搅拌机。
背景技术：
目前市场上一些干粉砂浆搅拌机，在高速混合的时候，进料管将物料喷至搅拌箱内，部分物料会直接落至搅拌箱的内壁上，这些物料中的粉尘和水分会粘附在搅拌箱的内壁上而没有进行混合，从而导致了搅拌效率较低；搅拌叶片按一定要求安装在搅拌轴上，工作的时候会产生搅拌区域有限，会出现物料在搅拌箱底部沉积的现象从而导致搅拌均匀度较低；而且在工作过程中物料会沾结在搅拌轴上，增加了对设备的损耗。因此，现有的干粉砂浆搅拌机存在搅拌效率较低和设备损耗较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高效型升降式干粉砂浆搅拌机。本实用新型不仅能够提高搅拌效率，还具设备损耗低的优点。
本实用新型的技术方案：高效型升降式干粉砂浆搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱上方设置有进料管；进料管底部连接有多个水平分布的接头，每个接头上均转动连接有旋转喷头；每个旋转喷头上均连接有多个环形分布的弧形喷射管，弧形喷射管倾斜设置；搅拌箱外安装有升降装置，升降装置包括两个气缸；气缸上设有推杆，推杆上连接有升降基座，升降基座上设置有电机；搅拌箱内部设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌螺带；搅拌轴上设置有振荡片；搅拌箱的内壁底部设置有喷气嘴，搅拌箱的一侧设置有出料口；搅拌箱的一侧壁内设置有空腔，空腔外侧壁上连接有高压水管；空腔的内侧壁上设置有多个雾化喷头。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述接头与旋转喷头连接的位置处设置有卡环，卡环侧壁与旋转喷头内壁之间设置有密封环。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述卡环顶部与旋转喷头之间连接有第一弹簧，旋转喷头顶部和进料管外侧壁之间连接有第二弹簧。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述喷气嘴外连接有气管，气管上连接有空气压缩机。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述出料口的外部设置有导向板。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述振荡片上连接有振荡器。
前述的高效型升降式干粉砂浆搅拌机中，所述搅拌轴上设置有传动皮带，传动皮带与电机连接。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的干粉砂浆搅拌机，通过在进料管接头处转动连接有旋转喷头，每个旋转喷头上均连接有多个环形分布的弧形喷射管，弧形喷射管呈倾斜设置，利用物料冲出时对弧形喷射管的水平切向反作用力，以此来实现旋转喷头的自动旋转，使物料以自旋的方式进入搅拌箱，且多个旋转喷头同时旋转喷射物料，能够在空中自行进行混合，从而提高搅拌效率；同时设置升降装置和电机来实现搅拌轴转动的同时，还能左右移动，从而增加搅拌均匀性；通过搅拌轴内设置振荡片，来减少物料的沾结，降低设备的损耗。此外，本实用新型通过在出料口设置导流板，防止了物料倒出时因溅出产生的浪费；通过在进料管接口处设置卡环来限制旋转喷头的位置，固定第一弹簧和第二弹簧；通过在卡环侧壁与旋转喷头之间设置有密封环，保证了旋转喷头在旋转时的密封性；通过在卡环顶部与旋转喷头间连接第一弹簧，旋转喷头顶部与进料管外侧壁之间连接第二弹簧，两个弹簧通过伸缩作用来减缓物料进入旋转喷头后，物料对旋转喷头的冲击力，延长旋转喷头的使用寿命。因此，本实用新型不仅能够提高搅拌效率和降低设备损耗，还具有浪费量少的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是进料管底部的结构示意图；
图3是弧形喷射管的仰视图；
图4是空腔的结构示意图；
图5是搅拌轴的右视图。
附图中的标记为：1-搅拌箱，2-进料管，3-接头，4-旋转喷头，5-弧形喷射管， 7-气缸，8-推杆，9-升降基座，10-电机，11-搅拌轴，12-搅拌螺带，13-振荡片， 14-喷气嘴，15-出料口，16-空腔，17-高压水管，18-雾化喷头，19-卡环，23-气管，24-空气压缩机，25-导向板，26-振荡器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高效型升降式干粉砂浆搅拌机，构成如图1至5所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1上方设置有进料管2；进料管2底部连接有多个水平分布的接头3，每个接头3上均转动连接有旋转喷头4；每个旋转喷头4上均连接有多个环形分布的弧形喷射管5，弧形喷射管5倾斜设置；搅拌箱1外安装有升降装置，升降装置包括两个气缸7；气缸7上设有推杆8，推杆8上连接有升降基座9，升降基座9上设置有电机10；搅拌箱1内部设置有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌螺带12；搅拌轴11上设置有振荡片13；搅拌箱1的内壁底部设置有喷气嘴14，搅拌箱1 的一侧设置有出料口15；搅拌箱1的一侧壁内设置有空腔16，空腔16外侧壁上连接有高压水管17；空腔16的内侧壁上设置有多个雾化喷头18。
所述接头3与旋转喷头4连接的位置处设置有卡环19，卡环19侧壁与旋转喷头4内壁之间设置有密封环；所述卡环19顶部与旋转喷头4之间连接有第一弹簧，旋转喷头4顶部和进料管2外侧壁之间连接有第二弹簧；所述喷气嘴14外连接有气管23，气管23上连接有空气压缩机24；所述出料口15的外部设置有导向板25；所述振荡片13上连接有振荡器26；所述搅拌轴11上设置有传动皮带，传动皮带与电机10连接。
工作原理：将物料送入进料管2，进入进料管2的物料冲入接头3，通过接头 3进入旋转喷头4，旋转喷头4在物料作用下下移；旋转喷头4使第一弹簧压缩，第二弹簧拉伸，第一弹簧压缩和第二弹簧拉伸对旋转喷头4的移动进行缓冲，减缓旋转喷头4受到的物料冲击力；物料进入旋转喷头4后，通过弧形喷射管5喷射出来，因为弧形喷射管5呈倾斜设置，所以物料冲出时对弧形喷射管5有一个水平切向的反作用力，使弧形喷射管5反向旋转，弧形喷射管5带动旋转喷头4旋转，且多个旋转喷头4同时旋转喷射物料，使物料能够在空中自行进行混合，并使物料以自旋的方式进入搅拌箱1，提高搅拌效率；启动气缸7、电机10和空气压缩机24，电机10带动传动皮带转动，通过连带作用，传动皮带带动搅拌轴11转动，搅拌轴 11带动搅拌螺带12转动，搅拌螺带12将物料进行竖直方向上的搅拌，同时振荡器26启动，带动振荡片13工作，使沾结在搅拌轴11上的物料掉落；气缸7推动推杆8左右移动，推杆8移动推动了升降基座9移动，升降基座9的移动带动了穿过升降基座9，并与升降基座9轴承连接的搅拌轴11左右移动，使物料在左右方向上也能进行搅拌；空气压缩机24打开后，通过气管23，喷气嘴14喷出气体，从而吹起沉积在搅拌箱1底部的物料；搅拌的同时往高压水管17冲水，水通过高压水管17进入空腔，水冲入雾化喷头18，以水雾状进入搅拌箱1；搅拌均匀的物料从出料口流出，在导向板25的导向下流向正确的方向；当不再进行搅拌工作后，先等出料口15不再有物料从里面流出，然后关闭气缸7、电机10和空气压缩机24，所有工作结束。