本实用新型涉及乳胶丝生产技术领域，尤其是一种应用硅藻土的乳胶丝专用制备装置。
背景技术：
硅藻土作为功能性填料用于乳胶丝生产，可满足生产工艺要求，乳胶丝的300％定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、施瓦兹值和耐老化性能明显提高，生产成本降低。硅藻土是乳胶丝良好的补强填充剂。
硅藻土在乳胶丝制品中作为功能性填料的应用的亮点，主要体现在技术创新，经济效益和产品性能提高三方面。
然而由于硅藻土多孔吸水性强，在天然胶乳中难于充分的浸润和分散，若按常规方法很难制备成固含量高的分散体。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可兼具研磨和混合的搅拌装置。
本实用新型的目的是将硅藻土研磨成粒径小的水相分散体，再按一定比例加入到胶乳中配合成胶料，生产成乳胶丝。
本实用新型的技术方案为：
一种应用硅藻土的乳胶丝专用制备装置，其特征在于：它包括底座、安装架、注射筒、磨研壳、螺旋粉碎刀和辅料罐，所述底座上通过安装架安装有磨研壳，所述磨研壳呈上大下小的斗状，所述磨研壳上下端面均密封，所述磨研壳上下端连接有一根转轴，所述转轴下端贯穿磨研壳底端并且伸出磨研壳外的部分通过连动机构连接有电机，所述电机底部安装在底座上，所述转轴外周焊接螺旋粉碎刀，所述磨研壳顶部设有硅藻土进料口和辅料罐，所述辅料罐的罐底中空且顶部设有顶盖，所述辅料罐内设有闸门，所述底座上设有注射筒，所述磨研壳底面插入有多个喷头，所述喷头通过导管连接注射筒且该导管设有单向阀，所述注射筒后方设有气缸，所述气缸的推杆连接注射筒内的活塞，所述底座通过支撑板固定安装气缸。
所述的磨研壳采用透明材料制作成形。
所述的喷头为四个，以转轴为中心均布在磨研壳底面上。
所述注射筒侧壁设有加料装置。
本实用新型的使用方法：
1)从硅藻土进料口投入硅藻土，开启电机进行研磨；
2)单位时间后打开辅料罐的闸门投入辅料；
3)在硅藻土研磨时间足够后使用气缸将注射筒内的乳胶通过喷头喷入磨研壳内，由于研磨后的硅藻土和喷射出来的乳胶均处于体积小表面积大的物理状态，非常容易结合且容易搅拌均匀。
本实用新型的有益效果为：将硅藻土的研磨和混合搅拌放在同一个腔体内完成，使得研磨后的硅藻土即刻与乳胶混合，避免硅藻土受潮重新结块；另外采用喷射方式注入乳胶，使得硅藻土和乳胶的结合较为均匀和分散。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座；2、安装架；3、注射筒；4、磨研壳；5、螺旋粉碎刀；6、辅料罐；31、喷头；32、活塞；33、气缸；34、支撑板；41、硅藻土进料口；51、转轴；52、电机；61、闸门；62、顶盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种应用硅藻土的乳胶丝专用制备装置，它包括底座1、安装架2、注射筒3、磨研壳4、螺旋粉碎刀5和辅料罐6，所述底座1上通过安装架2安装有磨研壳4，所述磨研壳4呈上大下小的斗状，所述磨研壳4上下端面均密封，所述磨研壳4上下端连接有一根转轴51，所述转轴51下端贯穿磨研壳4底端并且伸出磨研壳4外的部分通过连动机构连接有电机52，所述电机52底部安装在底座1上，所述转轴51外周焊接螺旋粉碎刀5，所述磨研壳4顶部设有硅藻土进料口41和辅料罐6，所述辅料罐6的罐底中空且顶部设有顶盖62，所述辅料罐6内设有闸门61，所述底座1上设有注射筒3，所述磨研壳4底面插入有多个喷头31，所述喷头31通过导管连接注射筒3且该导管设有单向阀，所述注射筒3后方设有气缸33，所述气缸33的推杆连接注射筒3内的活塞32，所述底座1通过支撑板34固定安装气缸33。
所述的磨研壳4采用透明材料制作成形。
所述的喷头31为四个，以转轴51为中心均布在磨研壳4底面上。
所述注射筒3侧壁设有加料装置。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。