本实用新型涉及管桩张拉装置技术领域，具体为一种电杆管桩张拉装置。
背景技术：
张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。
张拉操作为管桩模具在生产过程中必要的检测操作之一，管桩在生产过程中一般通过模具浇筑，因此在对其进行张拉操作时，需要将其从模具上拆卸下来，然后对其进行张拉操作，由于管桩为体积大、质量大的产品，再次操作过程中需要运用起吊电机，而拆卸过程中需要多名工人进行操作，操作繁琐；而管桩本身为混凝土浇筑而成，通过起吊电机对其进行搬运的过程中，可能会发生摩擦，进而造成管桩表面受损，影响管桩的正常使用。在生产过程中，以人为目视和人为的操作不可避免的出现不能及时停顿、过度张拉、两次张拉反应较慢和电机卡死的问题，影响着企业的效益。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电杆管桩张拉装置，解决了操作复杂、偏心、过度张拉、不能及时停止的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电杆管桩张拉装置，包括底板，所述底板的上表面左端设置有支撑杆，所述支撑杆的右端面设置有滑槽，所述滑槽的上下两端对称滑动连接有固定块，所述固定块相背的一侧且靠近支撑杆的一端设置有紧固件，所述支撑杆的右端设置有支撑小车，所述支撑小车的上表面放置有电杆管桩模具，所述电杆管桩模具的左端设置有尾板，所述尾板通过固定块和紧固件固定在支撑杆上，所述电杆管桩模具的内壁右端设置有头板，所述头板的右端设置有固定板，所述固定板的右端设置有连接板，所述固定板伸入连接板的内部，所述连接板的右端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端伸入连接板的内部，且所述伸缩杆通过紧固螺母固定在连接板的内部，所述伸缩杆穿过支撑板，所述伸缩杆的右端通过螺母固定连接有张拉装置，所述张拉装置的内壁左侧下端设置有驱动装置，所述驱动装置与伸缩杆传动连接，所述张拉装置固定在牵拉小车的上表面，所述支撑板的底部中间设置有信号接收器，所述底板的内壁顶端右侧设置有第一信号块，所述第一信号块的右端设置有第二信号块，所述第二信号块的右端设置有第三信号块。
优选的，所述支撑小车的长度比电杆管桩模具的长度长，所述支撑小车的上表面设置有橡胶层。
优选的，所述固定板的左端通过螺栓与头板固定连接，所述螺栓对称设置有两个，所述固定板呈“工”字型，所述紧固螺母呈“凸”字型。
优选的，所述驱动装置的上端设置有处理器，所述处理器的中间设置有定时器，所述驱动装置的右端设置有储存模块，所述储存模块与处理器电性连接。
优选的，所述伸缩杆的内壁右端设置有拉力传感器，所述拉力传感器与处理器电性连接。
优选的，所述支撑小车的底部和牵拉小车的底部均对称设置有驱动轮，所述驱动轮的左侧上端设置有驱动开关。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电杆管桩张拉装置。具备以下有益效果：
(1)、该电杆管桩张拉装置，将电杆管桩模具放置在支撑小车上，支撑小车上表面设置有橡胶层，避免电杆管桩模具来回移动摩擦造成损伤，利用固定块将尾板夹紧，用紧固件将固定块固定，利用螺栓将固定板与头板连接，固定板右端固定在连接板内部，伸缩杆左端通过紧固螺母固定在连接板内部，两端紧固固定，避免出现偏心，伸缩杆中部由支撑板支撑固定，避免伸缩杆发生晃动或偏移，通过驱动牵拉小车，带动张拉装置向右移动进行张拉，张拉结束后处理器关闭驱动轮，将电杆管桩模具拆下即可，达到了操作简单、避免偏心的目的，减少了安全隐患。
(2)、该电杆管桩张拉装置，当信号接收器接收到第一信号块发出的信号后，信号接收器反馈给处理器，处理器关闭驱动轮，同时定时器打开，张拉的第一阶段结束，定时结束后，处理器打开驱动开关继续张拉；当信号接收器接收到第二信号块发出的信号后，信号接收器反馈给处理器，处理器关闭驱动轮，张拉的第二阶段结束，定时结束后，处理器打开驱动开关继续张拉；当信号接收器接收到第三信号块发出的信号后，信号接收器反馈给处理器，处理器关闭驱动轮，张拉的第三阶段结束，定时结束后，处理器关闭所有装置，张拉结束，张拉过程中拉力传感器将拉力数据不断传送给处理器，当拉力超过范围时处理器做出调整，并将数据储存在储存模块内，达到了避免过度张拉、及时停止的目的，逐步张拉，提高了张拉质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A区域放大图；
图3为本实用新型的紧固装置结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3滑槽、4固定块、5紧固件、6支撑小车、7电杆管桩模具、8尾板、9头板、10固定板、11连接板、12伸缩杆、13紧固螺母、14支撑板、15张拉装置、16驱动装置、17牵拉小车、18信号接收器、19第一信号块、20第二信号块、21第三信号块、22橡胶层、23螺栓、24处理器、25储存模块、26拉力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电杆管桩张拉装置，包括底板1，底板1的上表面左端设置有支撑杆2，支撑杆2的右端面设置有滑槽3，滑槽3的上下两端对称滑动连接有固定块4，固定块4相背的一侧且靠近支撑杆2的一端设置有紧固件5，支撑杆2的右端设置有支撑小车6，支撑小车6的上表面放置有电杆管桩模具7，电杆管桩模具7的左端设置有尾板8，尾板8通过固定块4和紧固件5固定在支撑杆2上，电杆管桩模具7的内壁右端设置有头板9，头板9的右端设置有固定板10，固定板10的右端设置有连接板11，固定板10伸入连接板11的内部，连接板11的右端设置有伸缩杆12，伸缩杆12的左端伸入连接板11的内部，且伸缩杆12通过紧固螺母13固定在连接板11的内部，伸缩杆11穿过支撑板14，伸缩杆12的右端通过螺母固定连接有张拉装置15，张拉装置15的内壁左侧下端设置有驱动装置16，驱动装置16与伸缩杆12传动连接，张拉装置15固定在牵拉小车17的上表面，支撑板14的底部中间设置有信号接收器18，底板1的内壁顶端右侧设置有第一信号块19，第一信号块19的右端设置有第二信号块20，第二信号块20的右端设置有第三信号块21。
支撑小车6的长度比电杆管桩模具7的长度长，支撑小车6的上表面设置有橡胶层22。
固定板10的左端通过螺栓23与头板9固定连接，螺栓23对称设置有两个，固定板10呈“工”字型，紧固螺母13呈“凸”字型。
驱动装置16的上端设置有处理器24，处理器24的中间设置有定时器，驱动装置16的右端设置有储存模块25，储存模块25与处理器24电性连接。
伸缩杆11的内壁右端设置有拉力传感器26，拉力传感器26与处理器24电性连接。
支撑小车6的底部和牵拉小车17的底部均对称设置有驱动轮，驱动轮的左侧上端设置有驱动开关。
使用时，将电杆管桩模具7放置在支撑小车6上，支撑小车6上表面设置有橡胶层22，避免电杆管桩模具7来回移动摩擦造成损伤，利用固定块4将尾板8夹紧，用紧固件5将固定块4固定，利用螺栓将固定板10与头板9连接，固定板10右端固定在连接板11内部，伸缩杆12左端通过紧固螺母13固定在连接板内部，两端紧固固定，避免出现偏心，伸缩杆12中部由支撑板14支撑固定，避免伸缩杆12发生晃动或偏移，通过驱动牵拉小车17，带动张拉装置15向右移动进行张拉，张拉结束后处理器24关闭驱动轮，将电杆管桩模具7拆下即可；
当信号接收器18接收到第一信号块19发出的信号后，信号接收器18反馈给处理器24，处理器24关闭驱动轮，同时定时器打开，张拉的第一阶段结束，定时结束后，处理器24打开驱动开关继续张拉；当信号接收器18接收到第二信号块20发出的信号后，信号接收器18反馈给处理器，处理器24关闭驱动轮，张拉的第二阶段结束，定时结束后，处理器24打开驱动开关继续张拉；当信号接收器18接收到第三信号块21发出的信号后，信号接收器18反馈给处理器24，处理器关闭驱动轮，张拉的第三阶段结束，定时结束后，处理器24关闭所有装置，张拉结束，张拉过程中拉力传感器26将拉力数据不断传送给处理器24，当拉力超过范围时处理器24做出调整，并将数据储存在储存模块25内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。