本实用新型涉及锆刚玉电熔砖生产技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置。
背景技术：
锆刚玉电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成。在公开号为CN107399025A公开的一种废弃塑料回炉熔化装置，其通过电动机带动传动组件运转，接着带动传动轴转动，最后传动轴带动炉体转动，使炉体内的材料受热的更加均匀，提高了本装置的工作效率；通过收缩气缸来带动罩体向下运动，把炉体罩住，防止炉体内的热气散失，具有保温作用；通过炉盖内侧下端设置的丝杆及搅拌组件，对炉体内的材料进行搅拌，使之融化的更加快速，进一步提高了工作效率。但是在熔化装置中不能够将已经熔化的和未熔化的锆刚玉电熔砖给分开，而且在熔化过程中锆刚玉电熔砖的加料也比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端外壁焊接有支撑块，所述支撑块的一端侧壁螺钉固定有出料管，所述出料管的另一端焊接有储料箱，所述储料箱的上端侧壁焊接有进料管，所述储料箱的内壁滑动连接有推料板所述推料板的一端侧壁焊接有推杆，所述推杆的一端侧壁铆接有连杆，所述连杆的一端侧壁销连接有活动轴，所述活动轴滑动连接在滑动轨道上，所述活动轴的一端侧壁通过连接杆固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在安装块的内部，所述装置主体的一端内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆通过活动轴固定连接有活动杆，所述活动杆的一端侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端侧壁转动连接有安装板，所述安装板的底端侧壁焊接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端侧壁螺钉固定第二搅拌杆，所述装置主体的外端侧壁焊接有连接块，所述连接块通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的上端侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的底端侧壁螺钉固定有分料板，所述分料板的上端侧壁转动连接有搅拌扇，所述装置主体的底端侧壁固定连接有保温层。
优选的，所述推杆滑动连接在支撑块的上端侧壁，所述安装块焊接在装置主体的外端侧壁。
优选的，所述支撑杆的内部为空腔结构，且支撑杆的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动轴，所述活动轴的一端侧壁销连接有活动杆。
优选的，所述分料板的上端侧壁转动连接有转动块，所述转动块的一端侧壁固定连接有搅拌扇。
优选的，所述保温层包括有硅酸钙层，所述硅酸钙层的底端侧壁放置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下端侧壁放置有硅丙乳液层，且硅丙乳液层靠近装置主体的内端侧壁。
优选的，所述第二搅拌杆的外壁螺钉固定有搅拌齿，且第二搅拌杆的数量有六个。
优选的，所述分料板的上端侧壁开设有出料口，且出料口的数量有36-42个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过将在熔化过程中需要熔化的原料通过进料管放入到储料箱中，并且进料管给密封住，而当在溶化过程中需要加入一些其他的物质时，可以使得连接杆带动活动轴在滑动轨道上转动，从而使得连杆可以推动推料板向储料箱中活动，进而将储料箱中的物料通过压力进入到装置主体的内部，这样可以在不需要打开装置主体的情况下随时对装置主体的内部进行加料。
2、本实用新型，通过活动杆在两个支撑杆之间滑动，从而调节第一搅拌杆和第二搅拌杆与支撑杆之间的距离，从而可以根据需要熔化的原料的多少对装置主体内部的原料进行搅拌，进而可以加速原料的熔化，使得熔化的效率变高，时间缩短。
3、本实用新型，当有部分原料熔化后，熔化的原料会通过出料口通过分料板进入装置主体的下部，而没有熔化的原料会留在分料板的上部继续熔化，搅拌扇也会对分料板附近的原料进行搅拌，这样就可以快速的将已经熔化的原料与未熔化的原料分开，这样就可以判断原料是否熔化完全。
4、本实用新型，当熔化的物料进入到分料板的下部时，装置主体边上的保温层可以使得物料一直保持较高的温度，不会因为冷却而凝固在一起。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置分料板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置保温层的内部结构示意图。
图中：1装置主体、2储料箱、3进料管、4推料板、5推杆、6支撑块、7出料管、8连杆、9活动轴、10连接杆、11转动轴、12滑动轨道、13安装块、14支撑杆、15活动杆、16伸缩杆、17安装板、18第一搅拌杆、19第二搅拌杆、20分料板、201出料口、202转动块、21搅拌扇、22固定杆、23转动杆、24连接块、25保温层、251硅酸钙层、252聚氨酯层、253硅丙乳液层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖生产用熔化装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端外壁焊接有支撑块6，支撑块6的一端侧壁螺钉固定有出料管7，出料管7的另一端焊接有储料箱2，储料箱2的上端侧壁焊接有进料管3，储料箱2的内壁滑动连接有推料板4，推料板4的一端侧壁焊接有推杆5，推杆5滑动连接在支撑块6的上端侧壁，推杆5的一端侧壁铆接有连杆8，连杆8的一端侧壁销连接有活动轴9，活动轴9滑动连接在滑动轨道12上，活动轴9的一端侧壁通过连接杆10固定连接有转动轴11，转动轴11转动连接在安装块13的内部，安装块13焊接在装置主体1的外端侧壁，通过将在熔化过程中需要熔化的原料通过进料管3放入到储料箱2中，并且进料管3给密封住，而当在溶化过程中需要加入一些其他的物质时，可以使得连接杆10带动活动轴9在滑动轨道12上转动，从而使得连杆8可以推动推料板4向储料箱2中活动，进而将储料箱2中的物料通过压力进入到装置主体1的内部，这样可以在不需要打开装置主体1的情况下随时对装置主体1的内部进行加料装置主体1的一端内壁焊接有支撑杆14，支撑杆14的内部为空腔结构，且支撑杆14的内部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动轴9，活动轴9的一端侧壁销连接有活动杆15，活动杆15的一端侧壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端侧壁转动连接有安装板17，安装板17的底端侧壁焊接有第一搅拌杆18，第一搅拌杆18的一端侧壁螺钉固定第二搅拌杆19，第二搅拌杆19的外壁螺钉固定有搅拌齿，且第二搅拌杆19的数量有六个，通过活动杆15在两个支撑杆14之间滑动，从而调节第一搅拌杆18和第二搅拌杆19与支撑杆14之间的距离，从而可以根据需要熔化的原料的多少对装置主体1内部的原料进行搅拌，进而可以加速原料的熔化，使得熔化的效率变高，时间缩短，装置主体1的外端侧壁焊接有连接块24，连接块24通过转动轴11转动连接有转动杆23，转动杆23的上端侧壁焊接有固定杆22，固定杆22的底端侧壁螺钉固定有分料板20，分料板20的上端侧壁开设有出料口201，且出料口201的数量有36-42个，分料板20的上端侧壁转动连接有转动块202，转动块202的一端侧壁固定连接有搅拌扇21，当有部分原料熔化后，熔化的原料会通过出料口201通过分料板20进入装置主体1的下部，而没有熔化的原料会留在分料板20的上部继续熔化，搅拌扇21也会对分料板20附近的原料进行搅拌，这样就可以快速的将已经熔化的原料与未熔化的原料分开，这样就可以判断原料是否熔化完全，装置主体1的底端侧壁固定连接有保温层25，保温层25包括有硅酸钙层251，硅酸钙层251的底端侧壁放置有聚氨酯层252，聚氨酯层252的下端侧壁放置有硅丙乳液层253，且硅丙乳液层253靠近装置主体1的内端侧壁，当熔化的物料进入到分料板20的下部时，装置主体1边上的保温层25可以使得物料一直保持较高的温度，不会因为冷却而凝固在一起。
实施例：当在锆刚玉电熔砖生产过程中使用熔化装置时，首先将在熔化过程中需要熔化的原料通过进料管3放入到储料箱2中，并且进料管3给密封住，当外部给装置主体1进行加热使锆刚玉电熔砖熔化时，活动杆15在两个支撑杆14之间滑动，从而调节第一搅拌杆18和第二搅拌杆19与支撑杆14之间的距离，从而可以根据需要熔化的原料的多少对装置主体1内部的原料进行搅拌，进而可以加速原料的熔化，当有部分原料熔化后，熔化的原料会通过出料口201通过分料板20进入装置主体1的下部，而没有熔化的原料会留在分料板20的上部继续熔化，当分料板20的上部未熔化的原料越来越少时，转动杆23会在转动轴11的作用下将分料板20和固定杆22一起装置主体1的上端移动，从而使得第二搅拌杆19可以更加充分的对锆刚玉电熔砖进行搅拌加速溶解，而搅拌扇21也会对分料板20附近的原料进行搅拌，这样就可以快速的将已经熔化的原料与未熔化的原料分开，而当在溶化过程中需要加入一些其他的物质时，可以使得连接杆10带动活动轴9在滑动轨道12上转动，从而使得连杆8可以推动推料板4向储料箱2中活动，进而将储料箱2中的物料通过压力进入到装置主体1的内部，当熔化的物料进入到分料板20的下部时，装置主体1边上的保温层25可以使得物料一直保持较高的温度，不会因为冷却而凝固在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。