一种熔铸锆刚玉料槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉料槽。
【背景技术】
[0002]随着市场需求的发展，对玻璃的纯度有了较高的要求，料槽是输送玻璃的通道，用于玻璃窑炉成型终端部位，玻璃液中的杂质过多一直是玻璃制造业的一个难题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种熔铸锆刚玉料槽，可有效解决料槽中玻璃液的杂质过多的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉料槽，包括铺面和对称竖直设置在铺面两侧池壁，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道，在流道两侧的池壁上开有截面呈矩形或梯形的缺口构成的闸板槽。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了玻璃液中杂质过多的问题，配合闸板的使用可有效控制生产量，是熔铸锆刚玉料槽结构上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖面主视图。
[0007]图2为本实用新型的俯视图。
[0008]图3为本实用新型闸板的主视图。
[0009]图4为本实用新型闸板的侧视图。
[0010]图5为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]由图1-5给出，本实用新型包括铺面I和对称竖直设置在铺面I两侧池壁2，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道4，在流道4两侧的池壁上开有截面呈矩形或梯形的缺口构成的闸板槽3。
[0013]为保证使用效果，所述的闸板槽3内装有闸板5，闸板的上端面高于池壁的上端面，高出的端部上设置有用于吊装的卡槽5a ;
[0014]所述的闸板槽3的底部转角处呈弧形5b，以保证不被料槽中闸板槽内的杂质垫起；
[0015]所述的流道4的末端所在的铺面I呈向内的弧形6，以保证玻璃液的下料方向；
[0016]所述的流道4呈缩口状。
[0017]本实用新型使用时，流道4顺玻璃流向成缩口状，料槽中间有闸板槽，闸板5槽呈方形且大于通道缩口，玻璃液流向下料口时闸板槽可有效过滤并储存玻璃中杂质，料槽末端的下料口为弧形，以保证玻璃液的下料方向，闸板上部设有卡槽以便于吊放，闸板底部转角处设有弧形以保证不被料槽中闸板槽内的杂质垫起，当需要控制产量时可将闸板放入料槽的闸板槽中，闸板与闸板槽间预留3mm组装间隙，以保证闸板能完全放入，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了玻璃液中杂质过多的问题，配合闸板的使用可有效控制生产量，是熔铸锆刚玉料槽结构上的创新。
【主权项】
1.一种熔铸锆刚玉料槽，包括铺面(I)和对称竖直设置在铺面(I)两侧池壁(2)，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道(4 )，其特征在于，在流道(4 )两侧的池壁上开有截面呈矩形或梯形的缺口构成的闸板槽(3 )。2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料槽，其特征在于，所述的闸板槽(3)内装有闸板(5)，闸板的上端面高于池壁的上端面，高出的端部上设置有用于吊装的卡槽(5a)。3.根据权利要求2所述的熔铸锆刚玉料槽，其特征在于，所述的闸板槽(3)的底部转角处呈弧形(5b)。4.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料槽，其特征在于，所述的流道(4)的末端所在的铺面(I)呈向内的弧形(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉料槽，可有效解决料槽中玻璃液的杂质过多的问题，其解决的技术方案是，包括铺面和对称竖直设置在铺面两侧池壁，铺面和两侧的池壁围成的凹槽构成玻璃液的流道，在流道两侧的池壁上开有截面呈矩形或梯形的缺口构成的闸板槽，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了玻璃液中杂质过多的问题，配合闸板的使用可有效控制生产量，是熔铸锆刚玉料槽结构上的创新。
【IPC分类】C03B7/02
【公开号】CN204727761
【申请号】CN201520457532
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日