一种熔铸锆刚玉料槽砖模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖模具，特别是一种熔铸锆刚玉料槽砖模具。
【背景技术】
[0002]料槽砖是输送玻璃的通道，其生产缺陷直接影响玻璃产品的质量。由于料槽砖形状特异，料槽砖在保温退火过程中会因槽内模具及保温材料热胀冷缩的特性产生裂纹，如何提高料槽砖的成品率是本领域技术人员关心的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型包括外模和设置在外模内的内膜，外模与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件、右组件和设置在左、右组件中间的内膜支撑构成的截面为M形的长条状，内膜支撑上方在左组件之间右组件之间设置有膨胀间隙，膨胀间隙内装有填充有纸板。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了料槽砖在保温退火过程中产生裂纹的问题，提高了料槽砖的成品率，是熔铸锆刚玉料槽砖用模具上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图。
[0007]图2为本实用新型左视图。
[0008]图3为本实用新型外模的主视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]由图1-3给出，本实用新型包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口 1，其特征在于，浇铸砂型包括外模2和设置在外模2内的内膜，外模2与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件3a、右组件3b和设置在左、右组件中间的内膜支撑4构成的截面为M形的长条状，内膜支撑4上方在左组件3a之间右组件3b之间设置有膨胀间隙5，膨胀间隙内装有填充有纸板(图中未给出)。
[0011]为保证使用效果，所述的外模2的前后端面上设置有与内膜截面相对应的M形通孔6，内膜的两端置于M形通孔内，构成拼装式的一体结构；所述的内膜的前后长度与外模的前后长度相等；所述的膨胀间隙5宽度为5mm ;所述的外模使用成型较快的树脂砂模具；内模使用耐冲刷的水玻璃砂模具。
[0012]本实用新型使用时，膨胀间隙内塞有5mm厚纸板，内膜中间设有内膜支撑以保证稳定性；料液由浇铸冒口流入浇铸空间内，纸板在高温的作用下燃烧，内膜在高温下形成的膨胀力集中在5mm的膨胀间隙，以减少产品受到内膜的膨胀力而开裂，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了料槽砖在保温退火过程中产生裂纹的问题，提高了料槽砖的成品率，是熔铸锆刚玉料槽砖用模具上的创新。
【主权项】
1.一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口(1)，其特征在于，浇铸砂型包括外模(2)和设置在外模(2)内的内膜，外模(2)与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件(3a)、右组件(3b)和设置在左、右组件中间的内膜支撑(4)构成的截面为M形的长条状，内膜支撑(4)上方在左组件(3a)之间右组件(3b)之间设置有膨胀间隙(5)，膨胀间隙内装有填充有纸板。2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料槽砖模具，其特征在于，所述的外模(2)的前后端面上设置有与内膜截面相对应的M形通孔(6)，内膜的两端置于M形通孔内，构成拼装式的一体结构。3.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料槽砖模具，其特征在于，所述的内膜的前后长度与外模的前后长度相等。4.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料槽砖模具，其特征在于，所述的膨胀间隙(5)宽度为5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题，其解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉料槽砖模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型包括外模和设置在外模内的内膜，外模与内膜之间的容纳空间构成熔铸锆刚玉料槽砖的浇铸空间，内膜是由对称设置的左组件、右组件和设置在左、右组件中间的内膜支撑构成的截面为M形的长条状，内膜支撑上方在左组件之间右组件之间设置有膨胀间隙，膨胀间隙内装有填充有纸板，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效解决了料槽砖在保温退火过程中产生裂纹的问题，提高了料槽砖的成品率，是熔铸锆刚玉料槽砖用模具上的创新。
【IPC分类】B28B7/28, B28B7/00
【公开号】CN204748883
【申请号】CN201520457708
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日