一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖模具，特别是一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具。
【背景技术】
[0002]熔铸锆刚玉砖是将原材料熔化成液体，浇铸在模具内保温退火形成固体而成，对于较大的砖材在退火过程中，砖体四周冷却较快，中心冷却较慢，在退火过程中易产生热应力，导致产品裂纹，生产成本较高，调节熔铸锆刚玉砖平衡退火一直是生产厂家的难以解决的课题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间，浇铸砂型较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板，钢板上设置有均布的散热孔，浇铸砂型侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图。
[0007]图2为本实用新型的俯视图(未安装浇铸冒口)。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]由图1-2给出，本实用新型包括浇铸砂型I和设置在浇铸砂型I上口部的浇铸冒口 2，浇铸砂型I为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间la，其特征在于，浇铸砂型I较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板3，钢板3上设置有均布的散热孔5，浇铸砂型I侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖4。
[0010]为保证使用效果，所述的钢板3的高度与浇铸砂型I的高度相等，厚度为20mm ;
[0011]所述的散热孔5的截面为直径25mm的圆形，孔心距为10mm ；
[0012]所述的轻质保温砖4的截面为L形，高度与浇铸砂型I的高度相等。
[0013]本实用新型使用时，在砖材浇铸退火过程中，轻质保温砖可减少四周热量的散失，钢板吸热可加快中心热量的散热，从而达到平衡退火，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。
【主权项】
1.一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，包括浇铸砂型(I)和设置在浇铸砂型(I)上口部的浇铸冒口( 2 )，浇铸砂型(I)为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间(la)，其特征在于，浇铸砂型(I)较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板(3)，钢板(3)上设置有均布的散热孔(5)，浇铸砂型(I)侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖(4)。2.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的钢板(3)的高度与浇铸砂型(I)的高度相等，厚度为20mm。3.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的散热孔(5)的截面为直径25mm的圆形，孔心距为10mm04.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的轻质保温砖(4)的截面为L形，高度与浇铸砂型(I)的高度相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题，其解决的技术方案是，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间，浇铸砂型较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板，钢板上设置有均布的散热孔，浇铸砂型侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。
【IPC分类】C04B35/109
【公开号】CN204727788
【申请号】CN201520457599
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日