本实用新型涉及瓷器生产流水线。
背景技术：
陶瓷作为传统的制作职业，中国当时职业所存在的问题首要是“现在国内自动化程度还不算高，只能算是半自动化，比方窑炉，尽管有自动化控制系统，但由于燃气热值不稳定，电压电流等波动，自动化控制系统难以习惯，唯有人工调整，除非是陶瓷工业配套能到达标准化，才会有用推进自动化程度。比较国内，国外自动化程度就很高，所以他们整条线需求50人摆布就能够了，而咱们估量需求200人才能够”。
相对陶瓷职业来说，卫生洁具公司机器人或机械手用得比较多，比方机器人喷釉线等，在近几年的广州工业展上，参展的机器人和机械手的制作公司越来越多，仅仅实现工序的自动化生产。
可是，工业流水线和陶瓷职业结合点还不清晰，也即是说，现在工业流水线还没正式运用到陶瓷职业。
技术实现要素：
针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的瓷器生产流水线；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种瓷器生产流水线，包括用于投放原料的带网筛子原料漏斗、其一端位于带网筛子原料漏斗下方的原料传输网带、设置在原料传输网带出口处的原料存储箱、下端进口设置在原料存储箱内的提升机、其进料口设置在提升机上端出料口下方的研磨机、其进料口通过传送带与研磨机出料口衔接的练泥机、以及设置在练泥机出料口处的泥存储箱。
作为上述技术方案的进一步改进：
通过传送带或天车的料斗与泥存储箱工序衔接的滚压成型机、其进料口通过传送带与滚压成型机衔接的青坯窑炉、其进口通过传送带与青坯窑炉出口衔接的喷黑釉机、其进口通过传送带与喷黑釉机出口衔接的烧黑釉窑炉、其进口通过传送带与上面釉机出口衔接的烧面釉窑炉、其进口通过传送带与烧面釉窑炉出口衔接的喷砂机、以及其进口通过传送带与喷砂机出口衔接的烤花窑炉。
在原料传输网带下行回程上方设置有用于将原料传输网带网孔中的原料刮掉的钢刷子。
在原料传输网带一侧设置有用于带动原料传输网带的上行部分振动的振动器。
在滚压成型机与青坯窑炉之间还设置有超声波检测器。
在喷砂机与烤花窑炉之间还设置有贴花机械手。
烤花窑炉的出口通过传送带连接有打包机。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的生产流水线示意图。
其中：1、带网筛子原料漏斗；2、原料传输网带；3、钢刷子；4、振动器；5、原料存储箱；6、提升机；7、研磨机；8、传送带；9、练泥机；10、泥存储箱；11、滚压成型机；12、超声波检测器；13、青坯窑炉；14、喷黑釉机；15、烧黑釉窑炉；16、上面釉机；17、烧面釉窑炉；18、喷砂机；19、贴花机械手；20、烤花窑炉；21、打包机。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的瓷器生产流水线，包括用于投放原料的带网筛子原料漏斗1、其一端位于带网筛子原料漏斗1下方的原料传输网带2、设置在原料传输网带2出口处的原料存储箱5、下端进口设置在原料存储箱5内的提升机6、其进料口设置在提升机6上端出料口下方的研磨机7、其进料口通过传送带8与研磨机7出料口衔接的练泥机9、以及设置在练泥机9出料口处的泥存储箱10。
通过传送带或天车的料斗与泥存储箱10工序衔接的滚压成型机11、其进料口通过传送带与滚压成型机11衔接的青坯窑炉13、其进口通过传送带与青坯窑炉13出口衔接的喷黑釉机14、其进口通过传送带与喷黑釉机14出口衔接的烧黑釉窑炉15、其进口通过传送带与上面釉机16出口衔接的烧面釉窑炉17、其进口通过传送带与烧面釉窑炉17出口衔接的喷砂机18、以及其进口通过传送带与喷砂机18出口衔接的烤花窑炉20。
在原料传输网带2下行回程上方设置有用于将原料传输网带2网孔中的原料刮掉的钢刷子3。
在原料传输网带2一侧设置有用于带动原料传输网带2的上行部分振动的振动器4。
在滚压成型机11与青坯窑炉13之间还设置有超声波检测器12。
在喷砂机18与烤花窑炉20之间还设置有贴花机械手19。
烤花窑炉20的出口通过传送带连接有打包机21。
下面结合上述流水线说明本瓷器生产流水线的制作工序，具体如下，
1、原料入厂 ，人工或通过机械手等辅助工具，将检验矿物质含量、水分等符合标准要求的原料投入带网筛子原料漏斗1中，在振动电机的带动下，带网筛子初筛，使得原料落入到原料传输网带2上，在振动器4作用下，原料传输网带2进行二次筛选，并通过钢刷子3将夹杂在网孔中的原料刮落回收。
2、研磨控制
通过原料传输网带2将原料传输给原料存储箱5存储，提升机6将原料存储箱5内的原料输送给研磨机7即球磨机；重点控制球磨加球石的种类与多少以及每磨水分加入量。以下通过传送带8实现各个设备之间的工序衔接，作为优选，可以通过机械手实现各个设备与传送带之间的上料或下料，检验工序可以通过人工进行或通过电脑预制程序检测式显而易见的。
3、练泥
将研磨后的原料定量加入到练泥机9，从而实现练泥工序，并存储到泥存储箱10中或直接通过传送带传送。
4、成型
根据生产需要，定制不同的模具，泥料经滚压成型机11的滚头滚压成型。
5、检测
通过超声波检测器12检测其内部是否裂缝，并将数据传送给处理器，由人工或电脑识别坯胎是否合格。
6、素烧
通过青坯窑炉13烧制，其素坯烧成温度为750℃-850℃
作为辅助检测，选瓷工或三维扫描或工业相机等对烧出的素坯进行辨识拣选，合格的素坯进入下道序，进行喷色；破损的素坯收集起来，做回坯处理；
7、喷黑色剂
其中，喷釉工控制色剂比重，黑色剂比重为1760-1780。
通过喷黑釉机14对素坯喷色，提高工作效率。
8、烧成
烧黑釉窑炉15的色剂烧成温度为1240℃±10℃。
9、面釉
上面釉机16可以采用的面釉为黑色釉。
10、釉烧
烧面釉窑炉17的面釉烧成温度控制在1210±10℃范围内。
11、喷砂
通过喷砂机18喷砂。
12、回火
在喷砂之后进行回火，回火窑炉的回火温度控制为860℃±15℃。
14、贴花
贴花工在本工序重点控制操作，注意水印；通过贴花机械手19配合贴花工或通过通用的仿人手的贴花机械手19实现自动贴花是显而易见的。
15、烤花
贴花后的产品入烤花窑炉20烤花。
16、包装
通过打包机21进行打包入库。
检查工人在包装过程中有无违规操作，工人所包产品有无漏包、错包等情况。
17、成品
包装好的成品，质检人员按照比例进行成品箱抽检，缺陷率超过5%，由品质部开具返工通知单，包装车间进行返工；缺陷率未超过5%，则包装产品合格，由品质部质检团队开具放行单，方可入库。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一举例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。