本发明涉及大米加工设备技术领域，特别是涉及 大米加工生产线。
背景技术：
随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米 加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，例如米粒大小均匀、 颗粒大、表面白净、无农药残留等等。大米的加工主要分为三个工序 ：清理、砻谷、碾米。相应的设备依次为 ：去石机、砻谷机、碾米机。目前国内大米加工的现状主要是 ：工序设备不完善、各道工序之间相互独立 工作，没有形成生产线式的加工系统。加之稻谷加工设备成旧、形成参差不齐导致加工出来。
现有技术中已经公开了，授权公告号 CN 201658988 U，名称为一种大米加工生产线， 公开了大米加工生产线，包括去石机、砻谷机、谷糙分离机、碾米系统、抛光系统和色选机，所述碾米系统包括 ：碾米机和与碾米机电机相连的碾米调速装置 ；所述抛光系统包括 ：抛光机和与抛光机电机相连的抛光调速装置。 所述大米加工生产线可根据不同的稻谷品种通过碾米调速装置和抛光调速装置对碾米辊及抛光辊转速进而调整，使大米在碾白室和抛光室获得合适的动能，通用性较好。上述碾米系统和抛光系统均对不同的稻谷品种均具有较较好去皮、抛光效果，并且产生的碎米量低，通用性好。
授权公告号 CN 103191798 B，名称为一种大米生产线系统， 包括通过提升机依次串接的 ：清理模块、砻谷模块、碾米模块、抛光模块、色选模块、以及包装模块 ；其中 ：清理模块包括毛谷仓、清理筛、去石机仓、去石机、以及提升机 ；砻谷模块由净谷单元和糙米单元组成，所述净谷单元和糙米单元之间通过提升机连接，碾米模块由净糙单元和配米单元组成，抛光模块由白米单元和抛光单元组成，白米单元和抛光单元之间通过提升机连接，色选模块包括相互之间并联的色选 A单元和色选 B 单元 ；包装模块包括白米筛、磁选器、成品白米仓、以及包装机 ；该大米生产线系统具有工作效率高、结构简单、控制方便、操作灵活的特点。
上述碾米系统虽然解决了大米的系统性生产，实现了其高效、快速地将稻谷加工成为大米，但是碾米生产系统的通用性不好，不能同时显示对不同加工要求的大米的加工以及生产，针对不用加工要求的大米，须在现有大米加工的基础上，进行人工搬运、操作以及管理，效率相对较低。此外，大米加工车间灰尘较大，不利于日常生产观察、维护和保养。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了大米加工生产线，其目的在于解决现有的大米生产线，在加工过程中灰尘较大，并且对加工不同要求的大米的通用性能不好的技术问题，最终达到提高大米生产效率、减轻生产灰尘，并且便于维修和保养的目的。
本发明所采用的技术方案是：大米加工生产线，包括依次连接的稻谷进料装置、稻谷储存箱、第一道剥壳机、第二道剥壳机、第三道剥壳机、凉米吸糠装置、分级去石机、储米装置和包装装置，并且上述设备分装在三个串联的空间内，稻谷进料装置置于第一空间内，稻谷储存箱、第一道剥壳机、第二道剥壳机、第三道剥壳机、凉米吸糠装置、分级去石机、储米装置置于第二空间内，包装装置置于第三空间内，第二空间和第三空间分别密闭；此外：其中稻谷进料装置和稻谷储存箱之间通过提升机连接，第三道剥壳机、凉米吸糠装置、分级去石机和储米装置之间也分别通过慢速提升机连接；最后分级去石机上还设有抛光装置和精米加工装置。
进一步地，第二空间内的设备采用支架在竖直方向上分为两层，其中第一道剥壳机、第二道剥壳机、第三道剥壳机、凉米吸糠装置和分级去石机设于支架的上层，慢速提升机设于支架一侧，置于上层的第一道剥壳机、第二道剥壳机、第三道剥壳机、凉米吸糠装置和分级去石机分别通过重力通道将其内的物料传输至下层位置的慢速提升机，慢速提升机再将对应的物料提升到下一个加工设备。
进一步地，第三道剥壳机和凉米吸糠装置之间还设有高效振动清理筛，其中高效振动清理筛连接在第三道剥壳机的重力通道与凉米吸糠装置入口处的慢速提升机之间。
进一步地，第三空间为无尘空间，其内设有除尘设备和消毒设备，而稻谷进料口所在的第一空间为开敞式空间。
进一步地，稻谷进料装置设于地面下方，并且其进料口位置处设有格栅状下料板，稻谷从整块格栅状下料板的格栅孔内进入稻谷进料装置。
进一步地，重力通道为透明材料制成的喇叭形通道，并且该通道倾斜向下设备，倾斜角度为30-60度。
进一步地，储米装置包括并列的大米储米腔和精米储米腔，大米储米腔和精米储米腔分别连接分级去石机和精米加工装置。
进一步地， 每一个慢速提升机顶部位置处还设有除尘装置，所述除尘装置穿过第二空间连接到外部的水池内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的大米生产线，在现有技术的基础上，首先，将其设备分为三段式，即将生产设备分装在三个串联的空间内，将常开式的稻谷进料装置设置在第一空间内，灰尘较多的稻谷储存箱、第一道剥壳机、第二道剥壳机、第三道剥壳机、凉米吸糠装置、分级去石机、储米装置置于第二空间内，便于整体除尘；而对洁净度要求最高的包装装置置于第三空间内，便于消毒和大规模除尘。其次，本发明的在第二空间的首段和尾段分别设置了稻谷储存箱和储米装置，保证了稻谷在加工初始时的三刀剥壳工序中可以及时有效地获取足够的米，保证其正常运转；储米装置的设置是为了后序的包装装置能够得到充分的运用。此外，上述结构的设置使得大米生产设备在整个加工过程中进行了合理的布局和划分，管理和使用较为方便。
附图说明
图1为大米加工生产线的一个实施例的结构示意图；
其中：1-稻谷进料装置，2-稻谷储存箱，3-第一道剥壳机，4-第二道剥壳机，5-第三道剥壳机，6-凉米吸糠装置，7-分级去石机，8-储米装置，81-大米储米腔，82-精米储米腔；9-包装装置，10-提升机，11-慢速提升机，12-第一空间，13-第二空间，14-第三空间，15-消毒设备，16-高效振动清理筛，17-重力通道，18-格栅状下料板，19-抛光装置，20-精米加工装置，21-除尘装置，22-支架，23-除尘设备。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，大米加工生产线，包括依次连接的稻谷进料装置1、稻谷储存箱2、第一道剥壳机3、第二道剥壳机4、第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6、分级去石机7、储米装置8和包装装置9，并且上述设备分装在三个串联的空间内，稻谷进料装置1置于第一空间12内，稻谷储存箱2、第一道剥壳机3、第二道剥壳机4、第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6、分级去石机7、储米装置8置于第二空间13内，包装装置9置于第三空间14内，第二空间13和第三空间14分别密闭；此外：其中稻谷进料装置1和稻谷储存箱2之间通过提升机10连接，第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6、分级去石机7和储米装置8之间也分别通过慢速提升机11连接；最后分级去石机7上还设有抛光装置19和精米加工装置20。
在上述实施例中，第二空间13内的设备采用支架22在竖直方向上分为两层，其中第一道剥壳机3、第二道剥壳机4、第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6和分级去石机7设于支架22的上层，慢速提升机11设于支架22一侧，置于上层的第一道剥壳机3、第二道剥壳机4、第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6和分级去石机7分别通过重力通道17将其内的物料传输至下层位置的慢速提升机11，慢速提升机11再将对应的物料提升到下一个加工设备。
在上述实施例中，第三道剥壳机5和凉米吸糠装置6之间还设有高效振动清理筛16，其中高效振动清理筛16连接在第三道剥壳机5的重力通道17与凉米吸糠装置6入口处的慢速提升机11之间。
在上述实施例中，第三空间14为无尘空间，其内设有除尘设备23和消毒设备15，而稻谷进料口1所在的第一空间12为开敞式空间。
在上述实施例中，稻谷进料装置1设于地面下方，并且其进料口位置处设有格栅状下料板18，稻谷从整块格栅状下料板18的格栅孔内进入稻谷进料装置1。
在上述实施例中，重力通道17为透明材料制成的喇叭形通道，并且该通道倾斜向下设备，倾斜角度为30-60度。
在上述实施例中，储米装置8包括并列的大米储米腔81和精米储米腔82，大米储米腔81和精米储米腔82分别连接分级去石机7和精米加工装置20。
在上述实施例中， 每一个慢速提升机11顶部位置处还设有除尘装置21，所述除尘装置21穿过第二空间连接到外部的水池内。
本发明的大米生产线，在现有技术的基础上，首先，将其设备分为三段式，即将生产设备分装在三个串联的空间内，将常开式的稻谷进料装置1设置在第一空间内，灰尘较多的稻谷储存箱2、第一道剥壳机3、第二道剥壳机4、第三道剥壳机5、凉米吸糠装置6、分级去石机7、储米装置8置于第二空间13内，便于整体除尘；而对洁净度要求最高的包装装置9置于第三空间14内，便于消毒和大规模除尘。其次，本发明的在第二空间的首段和尾段分别设置了稻谷储存箱2和储米装置8，保证了稻谷在加工初始时的三刀剥壳工序中可以及时有效地获取足够的米，保证其正常运转；储米装置8的设置是为了后序的包装装置8能够得到充分的运用。此外，上述结构的设置使得大米生产设备在整个加工过程中进行了合理的布局和划分，管理和使用较为方便。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。