本实用新型涉及水钻生产技术领域，具体涉及一种新型卸钻机。
背景技术：
水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。水钻在生产过程中，都是先将零散的水钻分布在吸塑盘的塑料盘上，再进行端面圆磨，大大提高生产效率。但是，在结束圆磨等一系列后续工艺后，还需要将这些吸附在塑料盘上的水钻从上面卸下，传统的卸钻工艺都是采用人工进行卸钻，不仅工作效率低下，而且卸钻不够彻底。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种新型卸钻机通过卸钻板上的卸钻刀片进行自动卸钻，极大的提高了卸钻效率，降低了工人成本。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种新型卸钻机，包括矩形箱体，所述箱体顶部设置有电机，所述箱体底部中心设置有一根立柱，所述立柱上固定设置有电加热底板，所述电加热底板正上方设置有卸钻装置，所述卸钻装置通过转轴连接有电机。
进一步的，所述卸钻装置包括卸钻板和安装在卸钻板上的卸钻刀片，所述卸钻刀片正对电加热底板上方。
优选的，所述电加热底板和卸钻板都为圆盘状，电加热底板上还设置有压紧器。
具体的，所述卸钻刀片为具有与水钻结构相匹配的向内凹陷的凹部。
具体的，所述卸钻刀片顶端为锯齿状。
具体的，所述卸钻刀片由聚氨酯橡胶制作而成。
进一步的，所述箱体位于电加热底板下方设置有倾斜向下的圆弧状的挡板，所述挡板紧密围绕立柱设置，在挡板的底部设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）通过电加热底板进行加热，结构简单，操作方便；（2）利用电机带动转轴从而带动卸钻板进行旋转，利用卸钻板上的卸钻刀片能实现自动卸钻，节约了人工，提高了工作效率；（3）卸钻刀片采用聚氨酯橡胶制作而成，防止损伤水钻。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图中：1、箱体 2、电机 3、立柱 4、电加热底板 5、转轴 6、卸钻板 7、卸钻刀片 8、挡板 9、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并不用于对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示的一种新型卸钻机，包括矩形箱体1，所述箱体1顶部设置有电机2，所述箱体1底部中心设置有一根立柱3，所述立柱3上固定设置有电加热底板4，所述电加热底板4正上方设置有卸钻装置，所述卸钻装置通过转轴5连接有电机2，可以将该转轴5设置为伸缩转轴，有利于卸钻装置根据实际情况进行上下调节。所述卸钻装置包括卸钻板6和安装在卸钻板6上的卸钻刀片7，所述卸钻刀片7正对电加热底板4上方。其中，所述电加热底板4和卸钻板6都为圆盘状，电加热底板4上还设置有压紧器（图中未画出），有利于塑料盘固定在电加热底板4上，避免滑动。电加热底板4和卸钻板6直径小于箱体1宽度，有利于卸钻板6在箱体1内部的旋转，同时也有利于卸下的水钻落到出料口9部位排出。
所述卸钻刀片由聚氨酯橡胶制作而成，为具有与水钻结构相匹配的向内凹陷的凹部，卸钻刀片7顶端为锯齿状，卸钻板6在转动过程中，有利于卸钻。此外，所述箱体1位于电加热底板4下方设置有倾斜向下的圆弧状的挡板8，所述挡板8紧密围绕立柱3设置，在挡板8的底部设置有出料口9。卸下的水钻在自身重力的作用下，沿圆弧状的挡板8下落到出料口9收集。为了方便卸完水钻的塑料盘回收，可以在箱体1一边设置开关门，开始卸钻时，关闭该门，卸完水钻后，则打开该门，回收塑料盘。
使用时，将装有水钻的塑料盘放置在电加热底板4上，进行加热，使塑料盘变软，待加热结束后，由于水钻与塑料盘之间的连接孔变大，有利于水钻从塑料盘上卸下。此时启动电机2带动卸钻板6转动，从而带动卸钻刀片7转动，在卸钻刀片7与水钻的不断摩擦接触过程中，水钻从塑料盘上脱落，沿圆弧状挡板8下落到出料口9收集。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。