带粘接凹槽的石膏模盒的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，具体涉及一种带粘接凹槽的石膏模盒。

背景技术：

石膏模盒，使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作，在“现浇混凝土石膏空腔无梁楼盖”施工中，作为填充使用。在施工后也无需拆除，该模盒与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖。该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。

现有的石膏模盒大多数都是由外壁光滑的盒体构成，在混凝土浇注后容易存在相邻模盒粘接不牢固的风险，与此同时，采用光滑外壁构成的盒体在运输过程中会产生晃动，容易造成部分石膏模盒损坏。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种带粘接凹槽的石膏模盒，在混凝土浇注后相邻模盒的粘接更加牢固，且还能方便运输。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种带粘接凹槽的石膏模盒，包括呈正方形结构的盒体，其要点在于：所述盒体的底端设有沿其侧壁向外延伸的冷拉丝，该冷拉丝对称分布在盒体的四个角上，所述盒体的周向外壁上还设有阵列分布的粘接凹槽。

采用上述结构，在盒体运输的过程中可以通过其上设置的冷拉丝将各个盒体连接在一起，从而避免晃动，减少其损耗。在施工时也可将冷拉丝捆绑在楼板的钢筋上，从而增加楼板的结构强度。设置在侧壁上的粘接凹槽可保证混凝土在浇注后相邻模盒的粘接更加牢固，进而确保施工质量。

作为优选：所述盒体的底端设有从其边缘向内收缩的凹陷部。采用上述结构，便于脱模和浇注混凝土。

作为优选：所述粘接凹槽为圆形槽。采用上述结构，便于侧抽芯。

作为优选：所述盒体的内壁由下至上向外倾斜。采用上述结构，便于脱模。

作为优选：所述粘接凹槽的深度与盒体壁厚的比值为1:2。采用上述结构，粘接强度最高。

作为优选：所述冷拉丝嵌入盒体的一端设有环状凸起。采用上述结构，可增加冷拉丝的连接强度，防止脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的带粘接凹槽的石膏模盒，在盒体运输的过程中可以通过其上设置的冷拉丝将各个盒体连接在一起，从而避免晃动，减少其损耗。在施工时也可将冷拉丝捆绑在楼板的钢筋上，从而增加楼板的结构强度。设置在侧壁上的粘接凹槽可保证混凝土在浇注后相邻模盒的粘接更加牢固，进而确保施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种带粘接凹槽的石膏模盒，包括盒体1，该盒体1的大体结构与现有的石膏模盒相似，为一个呈正方体结构的盒体1。为了避免盒体1在运输过程中晃动，所述盒体1的底端设有沿其侧壁向外延伸的冷拉丝1a，该冷拉丝1a对称分布在盒体1的四个角上。同时，在施工时也可将冷拉丝1a捆绑在楼板的钢筋上，从而增加楼板的结构强度。

如图2所示，为保证混凝土在浇注后相邻模盒的粘接更加牢固，盒体1的四个侧壁上均设有阵列分布的粘接凹槽1b。

如图2所示，为便于脱模，盒体1的底端设有从其边缘向内收缩的凹陷部2，且该盒体1的内壁由下至上向外倾斜。

在如图2所示，所述粘接凹槽1b为圆形槽。同时，为提高粘接强度，所述粘接凹槽1b的深度与盒体1壁厚的比值为1:2。

如图3所示，所述冷拉丝1a嵌入盒体1的一端设有环状凸起1a1。该结构可防止冷拉丝1a从盒体内脱落。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。