一种三层ETFE气枕单管道充气系统的制作方法

本实用新型涉及一种充气系统，尤其涉及一种ETFE气枕单管道充气系统。

背景技术：

ETFE的中文名为乙烯-四氟乙烯共聚物。乙烯-四氟乙烯共聚物膜作为结晶性高聚物，熔点为256～280℃，烯烧时可自熄，其抗剪切机械强度高，耐低温冲击性能好，从室温到-80℃都能够有较高的冲击强度，化学性能稳定，电绝缘性和耐辐照性能好。ETFE薄膜的实际使用始于上世纪90年代，主要作为农业温室的覆盖材料、各种异型建筑物的篷膜材料，如运动场看台、建筑锥型顶、娱乐场、旋转餐厅篷盖、娱乐厅篷盖、停车场、展览馆和博物馆等。

ETFE膜气枕使用寿命至少为25-35年，是用于永久性多层可移动屋顶结构的理想材料。三层ETFE气枕由上层ETFE气枕膜、下层ETFE气枕膜和中层ETFE气枕膜组成，三者之间构成两个空腔，在对其进行充气时，现有的充气方式大多为在两个空腔上开口，然后对分别利用供气管道对其进行充气，但是在实际的操作中发现，利用两个供气管道进行供气时，实际的操作繁琐不便，给实际的操作带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种充气方便省力的三层ETFE气枕单管道充气系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三层ETFE气枕单管道充气系统，包括依次相连设置的上层ETFE气枕膜、中层ETFE气枕膜和下层ETFE气枕膜，且上述三者之间构成第一空腔和第二空腔，还包括气嘴、供气管道、驱动装置和覆盖板；所述第二空腔上设有气嘴；所述气嘴上连接有供气管道；所述中层ETFE气枕膜上开有若干个通气孔；所述通气孔上端设有覆盖板，且覆盖板的长度比通气孔的直径长；所述驱动装置位于中层ETFE气枕膜上；所述驱动装置与覆盖板相连，用于驱动覆盖板在通气孔上进行横向移动。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述通气孔的数量为两个，且两者位于中层ETFE气枕膜的中部。

优选的，所述气嘴位于第二空腔的左侧。

优选的，还包括控制器；所述控制器用于控制驱动装置的开启和关闭。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的三层ETFE气枕单管道充气系统，其结构简单实用，利用单个供气管道即可将第一空腔和第二空腔充满气体，并且第一空腔中的充气量可以通过覆盖来进行确定，整个充气过程方便省力，满足了实际的使用需求，具有较高的实用价值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一使用状态的结构示意图；

其中：1、上层ETFE气枕膜；2、中层ETFE气枕膜；3、下层ETFE气枕膜；4、第一空腔；5、第二空腔；6、气嘴；7、供气管道；8、驱动装置；9、覆盖板；10、通气孔；11、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种三层ETFE气枕单管道充气系统，包括依次相连设置的上层ETFE气枕膜1、中层ETFE气枕膜2和下层ETFE气枕膜3，且上述三者之间构成第一空腔4和第二空腔5，还包括气嘴6、供气管道7、驱动装置8和覆盖板9；所述第二空腔5上设有气嘴6；所述气嘴6上连接有供气管道7；所述中层ETFE气枕膜2上开有若干个通气孔10；所述通气孔10上端设有覆盖板9，且覆盖板9的长度比通气孔10的直径长；所述驱动装置8位于中层ETFE气枕膜2上；所述驱动装置8与覆盖板9相连，用于驱动覆盖板9在通气孔10上进行横向移动；所述驱动装置8为气缸；所述通气孔10的数量为两个，且两者位于中层ETFE气枕膜2的中部；所述气嘴6位于第二空腔5的左侧；还包括控制器11；所述控制器11用于控制驱动装置8的开启和关闭。

当实际使用时，可以通过供气管道和气嘴将气体充入到第二空腔中，然后当需要第一空腔也充满气体时，利用驱动装置将覆盖板从通气孔上移开，这样第一空腔和第二空腔之间就能通过通气孔进行相互联通，接着通过供气管道让气体从第二空腔进入到第一空腔中，使得第一空腔中也充满气体；根据实际的需求，当发现第一空腔中的气体量满足需求时，再次利用驱动装置将覆盖板覆盖在通气孔上，这样就可以使得第二空腔中的气体不会进入到第一空腔中，再利用供气管道将第一空腔充满气体。

进一步的，其中的驱动装置为气缸，也可以为电机和丝杆相配合来推动覆盖板进行横向移动。

本实用新型的三层ETFE气枕单管道充气系统，其结构简单实用，利用单个供气管道即可将第一空腔和第二空腔充满气体，并且第一空腔中的充气量可以通过覆盖来进行确定，整个充气过程方便省力，满足了实际的使用需求，具有较高的实用价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。