一种塑胶地板铺装曲线锯的制作方法

本实用新型涉及地板曲线锯术领域，具体为一种塑胶地板铺装曲线锯。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，人们对于地板的铺设剪裁也要越来越高，同时木质地板的结构设计也越来越高，目前市面上主要通过曲线锯实现木质地板的剪裁，但是在使用曲线锯的过程中还存在一定的问题：

（1）目前使用的曲线锯工作过程主要是按照工作人员预先划好的曲线轨迹不断调整进料方向来完成曲线加工，最大限度的避免夹锯现象的产生。尽管如此，人王操作还是无法达到完美的，仍存在错切精度差、工作效率低等问题。更为严重的是工人在生产过程中，需时刻控制进料方向，无法做到人机分离，容易引发工伤事故；

（2）现有的曲线锯在实际工作中，两个锯轮上的柔性环状无端钢带，仅靠张紧力固定，不能承受侧向扭转推力，需要根据设定曲线的要求去调节工件的位置，实用性不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑胶地板铺装曲线锯，设置有夹紧装置，能够根据需要通过调节夹紧装置与工件相对位置调节带锯条的切割位置，使得工件的位置更加容易固定，利用控制器接口连接外部控制器，实现自动化控制，实用性强，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶地板铺装曲线锯，包括机架和夹紧装置，所述机架的上表面固定安装有锯轮座，所述锯轮座的左侧面上固定安装有U型支架，所述U型支架的右端通过转轴轴向连接有锯轮，所述机架的右侧上表面固定安装有纵向移动工作台，所述纵向移动工作台的上表面通过滑动导轨安装有横向移动工作台，所述横向移动工作台的上表面固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的左下端通过辅助装置与工件相连接，所述夹紧装置包括压头支撑座，所述压头支撑座的内壁上轴向连接有上下轴，所述压头支撑座的左侧面上固定安装有压头，所述压头的内壁上分别设置有上压块和下压块，所述压头支撑座的正面固定安装有气缸安装座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助装置包括双轴气缸，所述双轴气缸的内壁上固定安装有联轴器，所述联轴器的上端与上下轴相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双轴气缸的下表面还轴向连接有辅助压头压板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助压头压板的下端对称安装有多个冲压万向球。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架的正面固定安装有控制器接口，且在机架的内壁设置有集成控制电路板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯轮座的正面上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前部还轴向连接着减速器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减速器固定安装在锯轮座的正面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯轮的外表面还缠绕连接有带锯条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置纵向移动工作台和横向移动工作台带动工件沿X和Y方向移动，使得工件在平面上的位置能够自由控制，在通过驱动电机带动转动转动，从而带动锯轮绕绕Ｚ轴作回转摆动带动曲线锯进行曲线锯切，实现全方位的锯切工作，实用性强；

（2）本实用新型通过安装在纵向移动工作台上端的夹紧装置对锯切工件进行夹紧操作，防止工件移动导致切割精度降低，锯切过程中，在驱动电动驱动下据轮进行高速旋转，进而在张紧力作用下带动带锯条转动，X向移动和Y向移动在移动工作台外接的伺服电机的驱动下通过齿轮齿条齿合传动完成，锯轮和带锯条绕着转轴Z实现；

（3）本实用新型的夹紧装置位于进给系统中，整个机构安装在Y向总成上，它能随移动工作台一起完成X、Y向直线进给运动。夹紧装置是由4个压头总成配合完成压紧工作的，4个压头总成单独完成压紧，且不均匀分布，以适应不同规格工件的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助装置结构示意图。

图中：1-机架;2-夹紧装置；3-锯轮座；4-U型支架；5-带锯条；6-转轴；7-锯轮；8-辅助装置；9-工件；10-横向移动工作台；11-纵向移动工作台；12-控制器接口；13-集成控制电路板；14-驱动电机；15-减速器；16-压头支撑座；17-上下轴；18-辅助压头压板；19-压头；20-上压块；21-下压块；22-气缸安装座；23-双轴气缸；24-联轴器；25-辅助压头压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种塑胶地板铺装曲线锯，包括机架1和夹紧装置2，所述机架1的上表面固定安装有锯轮座3，所述机架1的正面固定安装有控制器接口12，且在机架1的内壁设置有集成控制电路板13，所述锯轮座3的左侧面上固定安装有U型支架4，所述锯轮座3的正面上还固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的前部还轴向连接着减速器15，所述减速器15固定安装在锯轮座3的正面上，所述U型支架4的右端通过转轴6轴向连接有锯轮7，所述锯轮7的外表面还缠绕连接有带锯条5，所述机架1的右侧上表面固定安装有纵向移动工作台11，所述纵向移动工作台11的上表面通过滑动导轨安装有横向移动工作台10，所述横向移动工作台10的上表面固定安装有夹紧装置2；

曲线锯在进行锯切前，先将工件9放置在横向移动工作台10上，由夹紧装置2夹持固定，工件9在移动工作台带动下沿Ｘ轴和Ｙ轴按照预定的曲线轨迹进行运动，同时，所述驱动电机14驱动转轴6绕Ｚ轴作回转摆动带动曲线锯进行曲线锯切，Ｚ轴须为锯齿在锯切位置的连线，回转轴心线与带据条在据切位置的齿顶中点连线重合。

如图2所示，所述夹紧装置2的左下端通过辅助装置8与工件9相连接，所述夹紧装置2包括压头支撑座16，所述压头支撑座16的内壁上轴向连接有上下轴17，所述压头支撑座16的左侧面上固定安装有压头19，所述压头19的内壁上分别设置有上压块20和下压块21，所述压头支撑座16的正面固定安装有气缸安装座22，通过气缸安装座22连接前较气缸，利用前较气缸为压头19提供压紧动力，并通过上下轴17上的轴承导向作用实现压头对工件的压紧。设计上压块20和下压块21可以増大压头19对工件9的压紧力，保证整机工作的稳定性和锯切的精确性，提高加工质。

如图3所示，所述辅助装置8包括双轴气缸23，所述双轴气缸23的内壁上固定安装有联轴器24，所述联轴器24的上端与上下轴17相连接，所述双轴气缸23的下表面还轴向连接有辅助压头压板25，所述辅助压头压板25的下端对称安装有多个冲压万向球18，所述辅助压头压板25通过内六角螺钉同双轴气缸23相连，冲压万向球18分布在辅助压头压扳25上。调整双轴气缸23的工作压力，进而调整了压紧力的大小，该方式简单、方便、快捷。在整机工作时，辅助装置8同夹紧装置2配合完成对所加工工件的压紧。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置纵向移动工作台和横向移动工作台带动工件沿X和Y方向移动，使得工件在平面上的位置能够自由控制，在通过驱动电机带动转动转动，从而带动锯轮绕绕Ｚ轴作回转摆动带动曲线锯进行曲线锯切，实现全方位的锯切工作，实用性强；

（2）本实用新型通过安装在纵向移动工作台上端的夹紧装置对锯切工件进行夹紧操作，防止工件移动导致切割精度降低，锯切过程中，在驱动电动驱动下据轮进行高速旋转，进而在张紧力作用下带动带锯条转动，X向移动和Y向移动在移动工作台外接的伺服电机的驱动下通过齿轮齿条齿合传动完成，锯轮和带锯条绕着转轴Z实现；

（3）本实用新型的夹紧装置位于进给系统中，整个机构安装在Y向总成上，它能随移动工作台一起完成X、Y向直线进给运动。夹紧装置是由4个压头总成配合完成压紧工作的，4个压头总成单独完成压紧，且不均匀分布，以适应不同规格工件的加工要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。