本实用新型涉及一种预制叠合楼板的节点结构，尤其涉及一种带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构及其安装方法，属于叠合楼板节点技术领域。
背景技术：
随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑工业化不断受到政府和社会的关注，已然成为我国建筑业的发展方向。
现有技术中关于双向叠合楼板的连接方式均采用预留200-300mm宽现浇带形式，工程现场需支设后浇带模板及支撑，施工效率低；叠合楼板预制层板侧伸出弯折钢筋，工厂生产时需根据不同出筋间距加工不同的固定齿模，钢筋摆放时需逐根放置，生产效率低；并且大量的出筋在构件吊装及安装时对工人的人身安全存在一定的隐患。
综上，现有技术中的叠合楼板连接节点设计构造，存在生产施工效率低以及相关施工安全的问题。
技术实现要素：
具体来说，本实用新型需要解决的技术问题是：1、现有的预制叠合楼板的节点结构，底部受力钢筋伸出预制叠合楼板侧边，生产时需要制定特殊齿模来固定受力钢筋，钢筋摆放时需逐根摆放于侧边齿模内，极大的降低了生产效率；2、现场施工时需要在后浇带处支设200mm宽或300mm宽的模板，并架设模板竖向支撑，增加了现场的工作量。同时，后浇带处混凝土底面与预制楼板底面在施工后表面观感不一致，表面也难以保证齐平，后期增加大量人工抹平的工作量；3、现有技术中密拼叠合楼板的应用有较大的局限性：①现浇层的厚度≥80mm；②预制叠合楼板必须为桁架钢筋楼板。
本实用新型采取以下技术方案：
一种带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构，预制楼板在端部预埋槽式连接件10，槽式连接件10包括一个上端开口的矩形槽，矩形槽侧面设有连接钢筋，矩形槽正对预制楼板侧边的部位开口；所述槽式连接件10沿板长间隔预埋设置在预制层；所述叠合楼板底部受力钢筋在预制层不伸出板侧边；现场拼接时：相邻叠合楼板之间密拼对接，槽式连接件10内放置附加钢筋1，所述附加钢筋1两端向上折起高过预制层，所述附加钢筋1的面积不小于同方向底部受力钢筋的面积；拼缝处非槽式连接件位置附加垂直与拼缝的构造钢筋7，垂直与构造钢筋7方向设置通长钢筋8。
进一步的，构造钢筋7与每块叠合楼板的搭接长度不小于15d，d＝构造钢筋直径。
进一步的，所述附加钢筋1两端向上折起的部位与附加钢筋本体之间的夹角为锐角。
一种上述带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构的安装方法，包括以下步骤：将槽式连接件10预埋固定在叠合楼板端部；运至施工现场进行两块叠合楼板密拼；放置附加钢筋1、通长钢筋8和构造钢筋7；现场进行混凝土浇筑。
本实用新型的有益效果在于：
1)底部受力钢筋不伸出预制叠合楼板侧边，不需要特殊齿模，生产时底部钢筋可以做成钢筋网直接整体放置于模具内，极大的提升生产效率；
2)现场施工时，预制叠合楼板直接密拼在一起，无需留设后浇带，减少了现场后浇带支模和架设支撑的工作，提升现场施工效率；
3)拼缝处矩形槽内放置附加钢筋不减小拼缝处截面的有效高度，保证了叠合楼板在拼缝处的承载力，从而突破现有技术对于现浇层厚度≥80mm的限制，同时，附加钢筋的弯钩以及附加构造钢筋保证了附加钢筋良好的锚固性能，突破了预制叠合楼板必须为桁架钢筋楼板的限制；
4)槽内带弯钩附加钢筋连接长度较现有技术中钢筋搭接长度短，并且减少了附加钢筋的连接数量，节省了材料用量以及现场人工。
5)槽式连接件作为预埋件形式直接预埋在预制叠合楼板，工厂生产时不用为凹槽制作模具，生产操作简便。
附图说明
图1是本实用新型带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构的俯视图。
图2是图1中1-1剖视图。
图3是图1中2-2剖视图。
图4是槽式连接件的立体示意图，其中靠近预制楼板边缘的一侧开口。
图中：1.附加钢筋；2.底部受力钢筋；3.顶部受力钢筋；4.顶部分布钢筋；5.预制叠合楼板；6.现浇混凝土；7.构造钢筋；8.通长钢筋；9.底部分布钢筋；10.槽式连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图4，一种带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构，预制楼板在端部预埋槽式连接件10，槽式连接件10包括一个上端开口的矩形槽，矩形槽侧面设有连接钢筋，矩形槽正对预制楼板侧边的部位开口；所述槽式连接件10沿板长间隔预埋设置在预制层；所述叠合楼板底部受力钢筋在预制层不伸出板侧边；现场拼接时：相邻叠合楼板之间密拼对接，槽式连接件10内放置附加钢筋1，所述附加钢筋1两端向上折起高过预制层，所述附加钢筋1的面积不小于同方向底部受力钢筋的面积；拼缝处非槽式连接件位置附加垂直与拼缝的构造钢筋7，垂直与构造钢筋7方向设置通长钢筋8。
在此实施例中，参见图3，构造钢筋7与每块叠合楼板的搭接长度不小于15d，d＝构造钢筋直径。
在此实施例中，参见图2，所述附加钢筋1两端向上折起的部位与附加钢筋本体之间的夹角为锐角。
具体对上述带槽式预埋件的双向密拼叠合楼板连接节点结构的进行安装时，包括以下步骤：将槽式连接件10预埋固定在叠合楼板端部；运至施工现场进行两块叠合楼板密拼；放置附加钢筋1、通长钢筋8和构造钢筋7；现场进行混凝土浇筑。
本实用新型实现了密拼叠合楼板拼缝处有效高度的增加，增强了拼缝处楼板的刚度，保证了拼缝处楼板良好的受力性能，解决了密拼叠合楼板双向受力的问题；解决了叠合楼板出筋构造的问题，且槽式连接件安装方面，无需工厂制作凹槽模板，提升工厂的生产效率；解决了传统双向叠合楼板预留后浇带的问题，提升现场的施工效率；解决了传统密拼叠合楼板对于现浇层厚度不小于80mm的限制，扩展了密拼叠合楼板的应用范围；缩短了传统密拼叠合楼板附加钢筋搭接长度，节省材料用量。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。