本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说，是一种顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构。
背景技术：
目前在各类钢结构工业建筑及厂房建筑中存在很多楼层板为组合压型楼板的情况，钢结构柱为了防火或结构强度需求，需要对钢结构柱进行混凝土外包，钢柱上方有梁和楼板，没有浇筑混凝土的空间，此时钢结构柱外包混凝土施工较为困难。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构，方便钢结构柱外包混凝土施工。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构，包括钢柱、模板、十字形钢梁和组合型楼板，所述组合型楼板上设置有至少一个贯通的孔洞，每一个所述孔洞的下方设置有一漏斗，所述孔洞和所述漏斗均位于所述十字形钢梁的直角区域内，所述漏斗的出口设置于所述钢柱和所述模板所形成的空腔内。
进一步地，所述组合型楼板上设置有两个贯通的孔洞，两个所述孔洞分别位于所述十字形钢梁的两个不相邻的直角区域内。
进一步地，所述孔洞的直径为135～165mm。
进一步地，所述孔洞的直径为150mm。
进一步地，所述组合型楼板包括钢承板和混凝土。
进一步地，所述混凝土内埋设有竖直的管件，所述管件的内腔形成所述孔洞。
进一步地，所述管件的上表面高出所述混凝土上表面至少15mm。
本实用新型提供的顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构，在组合型楼板上开设预留洞，方便浇筑钢柱的外包混凝土。
附图说明
图1是本实用新型顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构的结构示意图。
图中，1.组合型楼板，2.十字形钢梁，3.钢柱，4.模板，5.孔洞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种顶部具有楼承板的钢柱外包混凝土施工结构，如图1所示，包括钢柱3、模板4、十字形钢梁2和组合型楼板1，所述组合型楼板1上设置有至少一个贯通的孔洞5，每一个所述孔洞5的下方设置有一漏斗(图未示)，所述孔洞5和所述漏斗均位于所述十字形钢梁2的直角区域内，所述直角区域为组成十字形钢梁2的横竖两根梁所夹的空间，所述漏斗的出口设置于所述钢柱3和所述模板4所形成的空腔内。所述组合型楼板1包括钢承板和混凝土，混凝土内埋设有竖直的管件，管件的内腔形成所述孔洞，管件的上表面高出混凝土上表面至少15mm。本实施例中，管件为UPVC管。
施工方法：
铺设钢承板；
钢承板施工完成之后，在预定位置设置一根UPVC管；
浇筑组合型楼板1的混凝土；
组合型楼板1的混凝土凝固后，在UPVC管位置，钢承板上割出一个洞口，与UPVC管的内孔连通，形成孔洞5；
孔洞5下部设置漏斗；
通过孔洞5浇筑钢柱3的外包混凝土；
钢柱3的外包混凝土凝固后，拆除漏斗，凿除UPVC管，在孔洞5下方洞口位置采用钢板焊接堵洞，浇筑混凝土填充孔洞5。
本实施例的一可选实施方式中，所述组合型楼板1上设置有两个贯通的孔洞5，两个所述孔洞5分别位于所述十字形钢梁2的两个不相邻的直角区域内。加快浇筑混凝土的速度。
本实施例的一可选实施方式中，所述孔洞5的直径为135～165mm，优选地，所述孔洞5的直径为150mm。方便捣筑外包混凝土。
保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。