本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种定型化的构造柱喇叭口浇筑模板。
背景技术：
构造柱施工因为要求顶部浇筑密实，顶部采用喇叭口进行浇筑，目前提倡绿色建筑、绿色施工，减少材料浪费并且降低成本，然而传统的构造柱喇叭口浇筑模板，采用木模板制作，用钢钉、对拉螺栓或钢管固定，构造柱成型之后，再剔除喇叭口多余混凝土，浪费材料和人工，为此，提出一种定型化的构造柱喇叭口浇筑模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定型化的构造柱喇叭口浇筑模板，结构简单，设计合理，通过可拆卸的定型化的钢制或铝制喇叭口模板，能够多次周转使用，消灭材料浪费、人工浪费，能取得较好的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型化的构造柱喇叭口浇筑模板，包括钢管，所述钢管的两端对称设有对拉穿墙螺杆，且对拉穿墙螺杆的一端贯穿于钢管的两端与对拉螺栓的内部螺纹连接，所述对拉穿墙螺杆的另一端上滑动连接有木模面板，所述木模面板的相对应端上开设有封板插口，所述封板插口的内部滑动连接有封板，所述木模面板相对应端的另一侧固定安装有喇叭口模板插口，所述喇叭口模板插口的内部通过插接装置与喇叭浇筑口活动连接。
优选的，所述插接装置包括插接杆、弹簧和手拉杆，所述插接杆的一端焊接有手拉杆，所述弹簧套接于插接杆的外部。
优选的，所述喇叭口模板插口上开设有滑槽，所述喇叭浇筑口的两侧均开设有与滑槽相对应的插接孔。
优选的，所述喇叭浇筑口为“几”字形喇叭浇筑口，所述喇叭口模板插口为L形喇叭口模板插口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该定型化的构造柱喇叭口浇筑模板，采用定型化的钢模或铝模，可永久周转利用，杜绝材料浪费，经济性高；
2、构造柱浇筑完成后，浇注口处插入钢制封板，即可拆卸下定型化的喇叭口，喇叭口内的混凝土仍可以回收使用；
3、喇叭口拆卸后，不存在遗留混凝土，后期拆除模板后不需要处理浇注口，节省人工和工期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A区放大示意图；
图3为本实用新型喇叭浇筑口的立体图。
图中：1钢管、2对拉穿墙螺杆、3对拉螺栓、4木模面板、5封板、6封板插口、7喇叭口模板插口、71滑槽、8插接装置、81插接杆、82弹簧、83手拉杆、9喇叭浇筑口、91插接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该定型化的构造柱喇叭口浇筑模板，包括钢管1，所述钢管1的两端对称设有对拉穿墙螺杆2，所述对拉穿墙螺杆2为Φ18直径的对拉穿墙螺杆，穿墙螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，且对拉穿墙螺杆2的一端贯穿于钢管1的两端与对拉螺栓3的内部螺纹连接，所述对拉穿墙螺杆2的另一端上滑动连接有木模面板4，所述木模面板4的相对应端上开设有封板插口6，所述封板插口6的内部滑动连接有封板5，所述木模面板4相对应端的另一侧固定安装有喇叭口模板插口7，所述喇叭口模板插口7的内部通过插接装置8与喇叭浇筑口9活动连接，所述喇叭浇筑口9为可拆卸的钢制喇叭浇筑口。
具体的，所述插接装置8包括插接杆81、弹簧82和手拉杆83，所述插接杆81的一端焊接有手拉杆83，所述弹簧82套接于插接杆81的外部，通过安装插接装置8，有利于提高喇叭浇筑口9的稳定性。
具体的，所述喇叭口模板插口7上开设有滑槽71，所述喇叭浇筑口9的两侧均开设有与滑槽71相对应的插接孔91，通过滑槽71相对应的插接孔91，便于插接装置8的插接杆81插入。
具体的，所述喇叭浇筑口9为“几”字形喇叭浇筑口，所述喇叭口模板插口7为L形喇叭口模板插口。
工作原理：使用时，喇叭浇筑口9模板采用铝模或钢模材质，能够多次周转使用；喇叭浇筑口9可在浇筑混凝土后拆卸下来，浇筑洞口用封板5插入封板插口6的内部，不需要剔除混凝土，节省材料和人工，通过将插接装置8的插接杆81插入到滑槽71和插接孔91的内部，提高喇叭浇筑口9的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。