本实用新型涉及一种用于幕墙的直立锁边屋面锁夹加固构造，属于金属屋面幕墙锁夹加固结构技术领域。
背景技术：
如图1和图2，传统的直立锁边屋面锁夹加固构造是在檩条18上固定T型角码17，然后布设金属屋面板16，左、右金属屋面板16在T型角码17上咬合连接位置处固定有铝合金锁具15，然后在锁具15上面通过螺栓固定铝合金基座14，再在基座14上通过螺栓固定铝合金抱箍12，抱箍12内设置胶垫13后通过螺栓固定有铝合金龙骨11。从实际实施中可以看到，传统的直立锁边屋面锁夹加固构造是在锁具顶面上固定基座等构件，龙骨到金属屋面板之间的距离很远，至少有195毫米，而且无法调节，因此面对一些工程中存在的金属屋面板上面的空间较小的情形，图1和图2所示的锁夹加固构造根本无法安装下基座等构件，因而不能满足工程的实际需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种幕墙用直立锁边屋面锁夹加固构造，其安装简便、快捷，可使龙骨与金属屋面板之间的距离缩减至145毫米且可调节，满足金属屋面板上面空间较小的情形。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种幕墙用直立锁边屋面锁夹加固构造，其特征在于：它包括铝合金锁具、铝合金转接件和铝合金抱箍，其中：锁具包括设于左、右金属屋面板在T型角码上咬合连接位置两侧、呈“Ω”状的一对夹板，两个夹板的上部通过紧固螺栓固定，以将左、右金属屋面板固定在T型角码上；两个夹板中的一个夹板顶部在左、右金属屋面板咬合连接位置两侧各设有一个螺栓连接槽口，各螺栓连接槽口通过装配螺栓连接有一个转接件；抱箍包括上箍和下箍，马鞍状的下箍包括半圆状箍体，箍体两侧分别沿箍体长度方向向下延伸有两个定位板；各转接件与下箍两侧相对应的一对定位板相对且通过定位螺栓固定连接；上箍与下箍通过紧定螺栓相连接，以固定铝合金龙骨。
本实用新型的优点是：
本实用新型安装简便、快捷，可使龙骨与金属屋面板之间的距离缩减至145毫米，满足金属屋面板上面空间较小的情形，并且龙骨与金属屋面板之间的距离可根据需要进行调整，适应性强，提升了安装精度。
附图说明
图1是传统的直立锁边屋面锁夹加固构造的结构示意图。
图2是图1的左视示意图。
图3是本实用新型直立锁边屋面锁夹加固构造的结构示意图。
图4是图3的左视示意图。
图5是图3的A-A剖面图。
具体实施方式
如图3至图5所示，本实用新型幕墙用直立锁边屋面锁夹加固构造包括铝合金锁具25、铝合金转接件24和铝合金抱箍22，其中：锁具25包括设于左、右金属屋面板26在T型角码27上咬合连接位置两侧、呈“Ω”状的一对夹板251、252，两个夹板251、252的上部通过紧固螺栓35固定，以将左、右金属屋面板26固定在T型角码27上；两个夹板251、252中的一个夹板顶部在左、右金属屋面板26咬合连接位置两侧各设有一个螺栓连接槽口253，各螺栓连接槽口253通过装配螺栓31连接有一个转接件24，如图3，两个螺栓连接槽口253即沿龙骨长度方向相背设置；抱箍22包括上箍221和下箍222，上箍221为半圆状箍体，与传统抱箍的上箍结构一致，马鞍状的下箍222包括半圆状箍体2221，箍体2221两侧(箍体2221的侧向方向与左、右金属屋面板26咬合连接位置的侧向方向相垂直)分别沿箍体长度方向(即龙骨长度方向)向下延伸有两个定位板2222，从抱箍侧面看去，下箍222的箍体2221与同一侧的两个定位板2222形成倒U型，两个定位板2222之间的空隙使下箍222可以跨在锁具25上，从而降低连接高度；各转接件24与下箍222两侧相对应的一对定位板2222相对且通过定位螺栓32固定连接；上箍221与下箍222通过紧定螺栓34相连接，以固定铝合金龙骨21。
如图4，龙骨21与抱箍22之间设有胶垫29。
在本实用新型中，锁具25中的一对夹板的“Ω”状结构与传统锁具的结构相一致。如图3，两个夹板251、252通常为一个公夹板和一个母夹板，并且通常公夹板上设置螺栓连接槽口253。
如图，转接件24为空腔矩形体，装配螺栓31的一端嵌装在螺栓连接槽口253内后，装配螺栓31的另一端与转接件24相螺接。
在本实用新型中，转接件24与螺栓连接槽口253的连接方向为沿龙骨长度方向，转接件24与下箍222的定位板2222的连接方向为垂直于龙骨长度方向的方向，也就是说，转接件24在两个互相垂直的方向上具有连接结构。
如图3，下箍222的定位板2222上具有锯齿且定位板2222上设有竖向长圆孔223，各定位板2222配设有一个具有锯齿的铝合金压板23，即定位螺栓32穿过两个定位板2222、两个压板23和转接件24后将它们互相连接起来，竖向长圆孔223的设计实现了转接件24在竖向方向上上下10毫米的微调，锯齿结构的设计起到了下箍222在转接件24上的限位作用。
如图3，T型角码27固定在檩条28上。
在金属屋面板坡度较大的地方，如图3，两个夹板251、252的下部可采用加长设计，通过紧固螺钉33(如自攻自钻螺钉)将左、右金属屋面板26与T型角码27进一步固定连接，以避免发生滑动。
在实际实施时，首先将T型角码27安装到檩条28上，然后左、右金属屋面板26在T型角码27上咬合连接，然后安装锁具25，将左、右金属屋面板26在T型角码27处固定，而后转接件24通过装配螺栓31连接到锁具25上，下箍222通过定位螺栓32连接到转接件24上，微调好下箍222的上下位置后，在转接件24上固定下箍222，此时金属屋面板26到下箍222之间的距离达到设计要求，最后将龙骨21固定在上箍221与下箍222之间，从而完成安装。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型在铝合金锁具的两侧设置螺栓连接槽口，通过定位螺栓连接铝合金转接件及铝合金抱箍，最终抱箍固定铝合金龙骨，整个连接结构使转接件与抱箍的安装高度大大降低，大大缩减了龙骨与金属屋面板之间的距离且可调整，适应性强，借由改变转接件自身高度便可满足龙骨距金属屋面板145毫米-545毫米的距离要求。
2、本实用新型通过抱箍上的竖向长圆孔设计，可以在高度方向上实现上下10毫米的微调调整，提高了龙骨的安装精度。
3、本实用新型借由紧固螺钉的设计，具有防滑功能，可避免出现因坡度较大而固定不牢靠的现象。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。